[实用新型]一种卸扣锻压装置

说明书

本实用新型涉及一种卸扣锻压装置，特别涉及锻压机的技术领域，其包括架体和工作台以及锻压机，工作台位于架体上，锻压机位于工作台上方的架体上，锻压机的底端上设置有上模座，下模座位于上模座正下方的工作台顶面上，上模座的底面和上模座的顶面上设置有相适配的U型槽，所述上模座的底面的中部设置有水平的条形凹槽，凹槽内容纳有水管，水管管壁上设置有喷头，水管与凹槽底端竖直连接有伸缩杆，水管内流过石墨汁。本实用新型具有方便在U型槽内喷石墨汁的效果。

技术领域

本实用新型涉及锻压机的技术领域，尤其是涉及一种卸扣锻压装置。

背景技术

锻压设备主要用于金属成形，又称为金属成形机床，它是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

卸扣，为索具的一种，广泛适用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业。

现有技术中授权公告号为 CN208083343U 的实用新型专利公布了一种卸扣锻压设备，涉及卸扣生产设备领域，其技术方案要点是包括机身、开设在机身上的凹槽、设置在凹槽一端且在凹槽长度方向上滑移的移动模具、设置在机身中部的夹持机构、位于机身远离移动模具一端螺纹杆，所述移动模具靠近螺纹杆的一侧上开设有球形孔，所述螺纹杆设置有两根，分别为第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆能够在所述凹槽的宽度方向上移动，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆靠近球形孔的一端分别开设有与钢筋锻压冲孔一端直径相同的定位孔和定位槽。本实用新型解决了螺纹杆对钢筋锻压后球形一端抵接不稳的问题，利用可移动的螺纹杆和开设在螺纹杆上的定位孔、定位槽，对钢筋定位稳定，锻压精度高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案的锻压设备中的U型凹槽内容易残留锻压过后的碎屑，比较容易导致下次锻压时锻压效果差，表面不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卸扣锻压装置，其具有方便在U型凹槽内喷石墨汁的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卸扣锻压装置，包括架体和工作台以及锻压机，工作台位于架体上，锻压机位于工作台上方的架体上，锻压机的底端上设置有上模座，下模座位于上模座正下方的工作台顶面上，上模座的底面和上模座的顶面上设置有相适配的U型凹槽，所述上模座的底面的中部设置有水平的条形凹槽，凹槽内容纳有水管，水管管壁上设置有喷头，水管与凹槽底端竖直连接有伸缩杆，水管内流过石墨汁。

通过采用上述技术方案，在上模座的底面的中部设置有水平的条形凹槽，条形凹槽内容纳有水管，水管管壁上设有若干喷头，水管与凹槽之间通过伸缩杆连接，当伸缩杆缩进时，水管能够完全被容纳进条形凹槽，当伸缩杆伸展时，水管能够伸出条形凹槽外，这样设置的目的是为了使得一根水管能够完全向每一个U型凹槽内喷淋石墨汁对U型凹槽内壁进行润滑。

本实用新型进一步设置为：所述工作台四周设有竖直的挡板。

通过采用上述技术方案，在工作台的四周上设置竖直的挡板，可以使得工作人员在进行锻压卸扣时难以被飞溅出来的碎屑溅伤皮肤，提高了该卸扣锻压机的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板内壁的工作台上表面设有水平设置的传送带。传送带穿挡板而过，传动带上表面上间隔设有若干限位条。

通过采用上述技术方案，在挡板内壁的工作台上表面设有水平设置的传送带可以使得卸扣的运入和运出均在挡板内进行，可以使得卸扣的锻压过程更加具有安全性。

本实用新型进一步设置为：所述远离传送带的一块挡板背离下模座的一侧上设有镜面，该挡板与工作台铰接。