[实用新型]一种用于轨道板布料的称重计量斗

说明书

本申请提供一种用于轨道板布料的称重计量斗，称重计量斗设置在运料输送线与模具输送线之间，包括料架、料斗机构和称重机构；料斗机构包括主料斗和多个分料斗，主料斗安装在料架上，多个分料斗的进料口处于主料斗的出料口下方。通过在运料输送线与模具输送线之间设置称重计量斗，将运料输送线运送来的混凝土定量称取后，注入到由模具输送线运送来的模具中。其中，通过料斗机构的主料斗将混凝土分别注入到多个分料斗中，在分料斗与料架之间设置有称重机构，由称重机构完成定量称取，保证浇筑到模具中的混凝土质量为规定的浇筑质量，从而提供一种省时省力的轨道板布料的称重计量斗，实现轨道板生产的混凝土定量浇筑。

技术领域

本申请涉及轨道板生产技术领域，尤其涉及一种用于轨道板布料的称重计量斗。

背景技术

轨道板是铺设在铁道钢轨下方的混凝土枕块，以支撑高铁钢轨，并缓冲钢轨上的压力，维持钢轨表面的平整度。轨道板在生产过程中，通过在模具中放入钢筋架后浇筑混凝土。由于轨道板对铁路的安全运行具有重要影响，在国家标准中对轨道板的各方面性能有着严格要求，如为了保证轨道的平整度，要求每个轨道板之间要保持良好的一致性，因此轨道板在生成中，不仅要保证模具的一致性，还要严格控制模具中浇筑的混凝土重量。

为了每个模具中浇筑的混凝土质量一致，轨道板在生产中一般通过定量称取混凝土质量的方式，使浇筑到每个模具中的混凝土的量保持一致。例如，可以通过将待灌注的混凝土物料分成多份，分别放置在称重设备上称取其重量，待多份混凝土的重量趋于一致时，分别灌注到模具中。这种方式操作复杂，需要人工操作较多，效率低下，并且由于混凝土是一种砂石、水泥和水的混合物料，因此，在称重过程中，不同份的混凝土所包含的砂石、水泥和水的比例可能存在不同，使得混凝土在凝固所呈现的形状也存在着差异，使得这种方法不仅费时费力，依然达不到较好的一致性效果。

综上所述，为了实现轨道板生产的混凝土定量浇筑，提供一种省时省力的轨道板布料的称重计量斗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种用于轨道板布料的称重计量斗，以解决传统布料方法在进行轨道板的混凝土浇筑时，定量称取混凝土费时费力的问题。

本申请提供的一种用于轨道板布料的称重计量斗，包括用于输送模具的模具输送线和设置在运料输送线上的运料机，所述称重计量斗设置在运料输送线与模具输送线之间，高度高于模具输送线，低于运料输送线，所述称重计量斗包括料架、料斗机构和称重机构；

所述料斗机构包括主料斗和多个分料斗，所述主料斗安装在所述料架上，多个所述分料斗的进料口处于所述主料斗的出料口下方；

所述称重机构安装在所述料架上，并连接所述分料斗，以称取所述分料斗重量。

可选的，所述称重机构包括两个传感器支架、料斗安装板，以及设置在所述传感器支架和所述料斗安装板之间的多个称重传感器；

所述传感器支架连接所述料架，所述料斗安装板连接所述分料斗，多个所述称重传感器处于所述料斗安装板的两端，以完成定量称取。

可选的，所述称重机构还包括保护板，所述保护板连接所述料斗安装板，并处于设置有所述称重传感器的两侧，以保护所述称重传感器。

可选的，所述称重机构还包括弹簧座和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接所述弹簧座，并处于所述弹簧座的上方；

所述弹簧座和缓冲弹簧设置在所述称重传感器和所述料斗安装板之间；所述弹簧座连接所述称重传感器，所述缓冲弹簧连接所述料斗安装板。

可选的，所述分料斗包括料斗主体和布料口，以及通过合页连接所述布料口的活动门；

所述布料口处于所述料斗主体的下方，所述布料口的最大开口等于所述料斗主体的斗宽；通过所述活动门实现所述布料口的开启或关闭。