[实用新型]用于设备表面加工精度检测的辅助工装

说明书

本实用新型公开了一种用于设备表面加工精度检测的辅助工装，本工装包括激光跟踪仪的靶球、柱体、底盘和定位块，底盘设于柱体底面，定位块与柱体顶端采用螺纹或插孔连接，定位块顶面设有球形凹面，底盘、柱体和定位块位于同一轴线，激光跟踪仪的靶球位于定位块顶面的球形凹面内。本工装克服传统复杂检测环境下设备表面特征点采集的缺陷，实现设备表面特征点的快速、高精度数据采集，有效提高测量效率，确保设备的性能精度，降低设备维护检修成本。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种用于设备表面加工精度检测的辅助工装。

背景技术

设备表面加工精度对设备的安装使用至关重要，为确保设备的正常安装使用精度，掌握设备使用一段时间后的表面磨损情况，需对设备表面的平面度等相关参数进行检测，为后期的设备安装维护提供依据。

设备表面通常采用激光跟踪仪、全站仪等高精度的仪器进行检测，此类仪器精度高，但是对检测环境和检测人员也有很高的要求。在使用激光跟踪仪进行检测作业时，经常遇到被测位置通视条件不佳或者仪器死角无法检测的情况。例如被测位置由于设备摆放位置不佳无法检测、被测位置受附近管道、车辆影响无法通视。传统的检测方法中可以通过设备转站功能完成检测工作，但是多次的转站精度会产生损失，此外某些设备无法通过转站进行检测。

通常，在进行设备表面平面精度检测过程中，检测人员需将激光跟踪仪的靶球放置于被测表面上，根据加工面大小由激光跟踪仪采集多个特征点，但由于靶球直径较小，且放置位置要求高，经常遇到激光连接过程中靶球被障碍物阻挡的情况，造成采集的特征点过少，导致检测精度下降，无法获得正确的检测数据。

随着加工、制造业的飞速发展，设备加工精度及表面状态对设备正常运行有至关重要的关系，相应的检测精度要求提高；如轨道空间位置的高精度采集决定了设备的性能实现，在一些复杂工况条件下，设备通视条件受限，无法顺利采集测点数据，从而根本无法精确确定设备表面状态，影响设备的性能精度，提高设备的维护检修成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于设备表面加工精度检测的辅助工装，本工装克服传统复杂检测环境下设备表面特征点采集的缺陷，实现设备表面特征点的快速、高精度数据采集，有效提高测量效率，确保设备的性能精度，降低设备维护检修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型用于设备表面加工精度检测的辅助工装包括激光跟踪仪的靶球、柱体、底盘和定位块，所述底盘设于所述柱体底面，所述定位块与柱体顶端采用螺纹或插孔连接，所述定位块顶面设有球形凹面，所述底盘、柱体和定位块位于同一轴线，所述激光跟踪仪的靶球位于所述定位块顶面的球形凹面内。

进一步，本工装还包括磁性体，所述定位块顶面的球形凹面设有凹陷口，所述磁性体嵌设于所述凹陷口内，所述磁性体表面为与球形凹面匹配的弧形面。

进一步，所述底盘底面的平面度精度大于被测设备表面的平面度精度。

由于本实用新型用于设备表面加工精度检测的辅助工装采用了上述技术方案，即本工装包括激光跟踪仪的靶球、柱体、底盘和定位块，底盘设于柱体底面，定位块与柱体顶端采用螺纹或插孔连接，定位块顶面设有球形凹面，底盘、柱体和定位块位于同一轴线，激光跟踪仪的靶球位于定位块顶面的球形凹面内。本工装克服传统复杂检测环境下设备表面特征点采集的缺陷，实现设备表面特征点的快速、高精度数据采集，有效提高测量效率，确保设备的性能精度，降低设备维护检修成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于设备表面加工精度检测的辅助工装结构示意图；

图2为本工装的应用示意图。

具体实施方式