[实用新型]一种铜丝镀锡抽风装置

说明书

本实用新型涉及抽风装置技术领域，针对铜丝进行镀锡过程中，产生的含尘废气不易有效清理的问题，提供了一种铜丝镀锡抽风装置，该技术方案如下：一种铜丝镀锡抽风装置，包括主集烟罩、副集烟罩，主集烟罩内可拆卸连接有过滤件，主集烟罩连通有第一排气管道，第一排气管道固定连接于车间的顶部，第一排气管道管口处固定连接有抽气扇，副集烟罩连通有第二排气管道，第一排气管道与第二排气管道连通，主集烟罩与副集烟罩之间设置有隔离件，铜丝镀锡过程中产生的含尘废气被抽入到主集烟罩中，含尘废气经抽气扇的抽气作用排出，使得车间内铜丝镀锡过程中产生的含尘废气被有效去除，进而改善了车间环境。

技术领域

本实用新型涉及铜丝镀锡生产加工技术领域，尤其是涉及一种铜丝镀锡抽风装置。

背景技术

镀锡是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，铜丝镀锡主要采用的方法是热浸镀锡。热浸镀锡是将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的锡液中，利用界面发生的物理化学反应，在表面形成一层金属锡的过程，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。

在对铜丝进行镀锡过程中，会产生大量含尘废气，含尘废气直接排放会对车间的环境造成很大影响，甚至会影响到工作人员的身体健康，现有的处理含尘废气的装置造价较为昂贵，一些小型车间难以负担昂贵的处理成本，因此小型车间难以对含尘烟气进行有效处理，对此，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜丝镀锡抽风装置，具有能够有效清理镀锡过程中产生的含尘废气，改善车间环境的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铜丝镀锡抽风装置，包括设置于镀锡铜丝上方的主集烟罩、设置于未镀锡铜丝上方的副集烟罩，所述主集烟罩内可拆卸连接有过滤件，所述主集烟罩连通有第一排气管道，所述第一排气管道安装在车间的顶部，所述第一排气管道的一端伸出车间外，所述第一排气管道管口处固定连接有抽气扇，所述副集烟罩连通有第二排气管道，所述第一排气管道与第二排气管道连通，所述主集烟罩与副集烟罩之间设置有隔离件，所述隔离件将镀锡铜丝与未镀锡铜丝分隔成两个区域。

通过采用上述技术方案，铜丝镀锡过程中产生的含尘废气被抽入到主集烟罩中，含尘废气经过滤件过滤后，有效降低了含尘废气中污染物的含量，然后经抽气扇的抽气作用排出，进而改善了车间环境；且使得含尘废气在排出后不易影响环境；因隔离件的设置，使得铜丝镀锡过程中产生的含尘废气不易影响未镀锡的铜丝；因第一排气管道与第二排气管道连通，使得含尘废气能够一同处理，便于对含尘废气的排放；因副集烟罩的设置，进一步使得含尘废气被有效去除，同时，有利于车间内的通气换风，改善车间环境；主集烟罩与副集烟罩两个分开设置，使得主集烟罩内的过滤件对含尘烟气过滤的更为充分，产生含尘烟气较少的部分由副集烟罩进行抽风处理，分开处理使得过滤难度降低，过滤件更换频率减少，有利于资源充分利用；装置整体成本较低，能够满足小型车间的使用要求。

本实用新型进一步设置为：所述主集烟罩罩口处设置有集烟板，所述集烟板绕主集烟罩罩口设置有四块，所述主集烟罩相对两侧的集烟板固定连接有凸条，所述过滤件放置在凸条上，设有凸条的两块集烟板上水平贯穿有一根丝杆，所述丝杆穿出两块集烟板外，所述丝杆上设有限制丝杆水平滑动的限位装置，所述限位装置位于集烟板内，所述丝杆与设有限位装置的集烟板相对的另一块所述集烟板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，集烟板使得主集烟罩对含尘废气具有更好的聚拢效果，有利于含尘废气的排放；转动丝杆使得集烟板沿丝杆进行水平方向上的运动，凸条对过滤件进行支撑，将过滤件取下即可实现对过滤件的拆卸，使得工作人员对过滤件的拆卸更为简便。

本实用新型进一步设置为：所述过滤件包括过滤箱、放置于过滤箱上的过滤布袋、放置于过滤布袋内的活性炭层，所述过滤箱放置在凸条上，所述过滤箱顶端开口，所述过滤箱底端开有过滤孔。