[实用新型]一种超高量子聚乙烯管材热熔对接系统

说明书

本实用新型公开了一种超高量子聚乙烯管材热熔对接系统，涉及到给水管熔接领域，包括预埋式第一管件与位于预埋式第一管件一侧的预埋式第二管件；所述预埋式第一管件包括第一凸环，所述预埋式第二管件包括第二凸环；所述第一凸环靠近第二凸环的一侧开设有固定孔组，所述固定孔组包括三个呈正三角形分布的固定孔；所述固定孔组外侧设置有环形插板，所述环形插板与第一凸环固定连接，且环形插板外侧以及内侧均固定设置有多个热熔元件，所述热熔元件呈环形分布。本实用新型不存在现有技术中需要多次调节密封圈位置的问题，有效降低操作难度，加快对接效率，实际使用效果更好，同时对接强度也优于现有技术中的同类型产品。

技术领域

本实用新型涉及给水管熔接领域，特别涉及一种超高量子聚乙烯管材热熔对接系统。

背景技术

为了较为方便的对预埋式超高量子聚乙烯给水管道端口进行对接，现有技术中已经出现了利用截面为直角三角形的管端凸环配合密封圈进行对接的方式，具体原理为利用凸环侧面的电热元件将凸环与密封圈进行热熔，进而较为方便的完成对接。

但是上述方式在实际使用时仍旧存在一些缺点，如在将两个PE给水管道端口处的凸环对准后，需要在外界持续施加较大的力，以保证凸环在热熔过程中不发生小幅度移动，这样就增加了凸环的焊接难度，同时在将两个PE给水管道端口的凸环进行对准时，位于两个凸环之间的密封圈无法较为方便的移动到两个凸环之间的斜面处。

因此，发明一种超高量子聚乙烯管材热熔对接系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高量子聚乙烯管材热熔对接系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高量子聚乙烯管材热熔对接系统，包括预埋式第一管件与位于预埋式第一管件一侧的预埋式第二管件；

所述预埋式第一管件包括第一凸环，所述预埋式第二管件包括第二凸环；

所述第一凸环靠近第二凸环的一侧开设有固定孔组，所述固定孔组包括三个呈正三角形分布的固定孔；

所述固定孔组外侧设置有环形插板，所述环形插板与第一凸环固定连接，且环形插板外侧以及内侧均固定设置有多个热熔元件，所述热熔元件呈环形分布；

所述第二凸环靠近第一凸环的一侧安装有固定柱组，所述固定柱组包括三个呈正三角形分布的固定柱，三个所述固定柱分别与三个固定孔适配；

所述固定柱组外侧设置有环形插槽，所述环形插槽开设于第二凸环靠近第一凸环的一侧面。

优选的，任意一个所述固定柱端部均固定设置有导向块，所述导向块设置为半球状。

优选的，所述第一凸环与第二凸环之间设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈位于环形插槽外侧。

优选的，所述第一凸环远离第二凸环的边缘处与第二凸环远离第一凸环的边缘处均设置有环形弧面。

优选的，所述预埋式第一管件还包括第一管道，所述预埋式第二管件还包括第二管道。

优选的，所述第一管道与第一凸环远离第二凸环的一侧面固定连接，所述第二管道与第二凸环远离第一凸环的一侧面固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用环形插板与环形插槽取代现有技术中的密封圈，同时利用呈正三角形分布的固定柱与固定孔相配合，对第一凸环与第二凸环进行相互固定，进而避免第一凸环与第二凸环在热熔过程中发生移动，因此无需在热熔时持续对第一凸环与第二凸环进行固定，同时不存在现有技术中需要多次调节密封圈位置的问题，有效降低操作难度，加快对接效率，实际使用效果更好，同时对接强度也优于现有技术中的同类型产品；