[实用新型]用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷真空管生产技术领域，公开了一种用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置，包括“U”型烘箱，其坐落于机架一侧，所述“U”型烘箱内部形成有“U”型的循环通道，所述“U”型烘箱内沿着循环通道两侧分别均匀地设有若干加热灯管，所述“U”型烘箱开口端的第一端设有进料口、第二端设有出料口，所述进料口和出料口处分别设有自开门，所述自开门下方设有固定门板，所述“U”型烘箱的顶部设有抽湿风机，在产品进出烘箱时自开门自动打开，进出烘箱之后自动关闭并将烘箱封闭，从而减少了进出料时烘箱内热能的散失，避免了烘箱内热能过多的散失到环境中使环境温度升高，影响到作业工人正常生产。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷真空管生产技术领域，具体涉及一种用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置。

背景技术

目前，为了方便清洁陶瓷真空管产品以及增加产品的美观性，需要对陶瓷真空管产品进行喷釉。

喷釉之前需要对产品进行烘干处理，该烘干工序多采用隧道式烘干的模式，现有的隧道式烘干的进料口和出料口多为开放式，导致热能散失能耗较高，热能利用率低，同时带来环境温度升高，不利于工人作业；而且烘干时温度场分布不够均匀，导致烘干时陶瓷真空管受热不均匀，影响到产品的烘干质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对上述陶瓷真空管在烘干时开放式进出料口，导致的热能散失带来境温度升高，不利于工人作业以及烘箱内部温度场分布不均匀的问题，本实用新型提供了一种带有自开门，热能散失小，温度场分布均匀的用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置，包括：

机架；

“U”型烘箱，其坐落于机架一侧，所述“U”型烘箱内部形成有“U”型的循环通道，所述“U”型烘箱内沿着循环通道两侧分别均匀地设有若干加热灯管，所述“U”型烘箱开口端的第一端设有进料口、第二端设有出料口，所述进料口和出料口处分别设有自开门，所述自开门下方设有固定门板，所述“U”型烘箱的顶部设有抽湿风机；

流水线，其位于机架上且从进料口至出料口沿着沿循环通道贯穿整个“U”型烘箱，所述固定门板中间设有与流水线对应的避让槽。

进一步地，所述自开门包括门框和双开门的密封门板，所述密封门板分别通过自动复位合页铰接在门框上，所述密封门板底部与防护盖板顶部平齐。

进一步地，所述“U”型烘箱开口端的一侧设有循环风机，所述循环风机通过管道与“U”型烘箱开口端的另一侧相连通。

进一步地，所述流水线包括循环组件和防护盖板，所述循环组件包括驱动电机、驱动轮、多个张紧轮和传动链条，所述驱动电机与驱动轮通过皮带传动连接，所述驱动轮和多个张紧轮通过传动链条传动连接形成闭环的产品流水线，位于所述“U”型烘箱内的传动链条一侧设有导向链条、另一侧设有导向轨道，所述导向链条通过导向支撑杆固定在机架上。

进一步地，所述“U”型烘箱的壳体和底板内分别设有保温棉隔板。

进一步地，所述“U”型烘箱的两侧分别设有检修门。

进一步地，所述机架底部设有一组带锁紧功能的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在“U”型烘箱的进料口和出料口分别设置有自开门，在产品进出烘箱时自开门自动打开，进出烘箱之后自动关闭并将烘箱封闭，从而减少了进出料时烘箱内热能的散失，避免了烘箱内热能过多的散失到环境中使环境温度升高，影响到作业工人正常生产。

附图说明