[实用新型]一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置

说明书

本实用新型提供了一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置，包括机台以及设置在机台内部的传送机构、剪切机构和切料台机构,所述剪切机构通过第一液压缸和第一电机驱动从而对不锈钢原材料进行切割，所述切料台机构通过第二液压缸和第一伺服电机驱动对不锈钢原材料的切料位置和方向进行调整；本实用新型通过传送机构上的传动辊和传送带设置，使原材料运输更为便捷；通过切料机构的防护罩设置，也保护了工作人员和装置不受切料产生的高温火花伤害；通过切料台机构的可滑动、可升降、可旋转和可拆卸设置，可以在同一台装置同一块原材料上同时实现纵向和横向切割，提高了切料效率，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢原材料加工领域，尤其涉及一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置。

背景技术

不锈钢扣压铸成型是指以不锈钢为原料，将融化后的不锈钢液体倒入压室内，以高速充填合金制模具的型腔，并使不锈钢液体在压力下凝固而形成不锈钢扣铸件的铸造方法。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸成型的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

现有技术中，在不锈钢扣压铸成型前，需要将大块不锈钢原材料剪切成若干小块，从而方便不锈钢扣压铸成型加工。而现有的不锈钢剪切装置结构简单，只能进行单向剪切，人工操作困难，切料时原材料不稳固，切料效率低，切好的成品收取不便捷，且无防护装置，剪切过程中产生的高温火花溅射容易对工作人员和装置造成伤害。因此本实用新型提出一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置以解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置，用以解决上述技术背景不锈钢剪切装置只能单向剪切，切料效率低，成品不便于收取，不能在剪切过程中保护工作人员和装置不受高温火花溅射伤害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置，包括机台以及设置在机台内部的传送机构、剪切机构和切料台机构，所述剪切机构包括剪切架，所述剪切架上滑动连接有套件，所述套件通过第一螺栓与剪切架可活动安装，所述套件的下方通过第一液压缸连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有剪切刀；

所述切料台机构与机台滑动安装，所述切料台机构包括底座和切料台，所述底座通过第二液压缸连接有电机箱，所述电机箱内设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿电机箱并固定连接于切料台的底部，所述切料台靠近剪切架的一侧上表面对称设有导向板，所述切料台的表面设置有纵横交错的切料槽，所述切料台的上方四角处分别设有压紧机构。

进一步改进在于：所述机台内部下方设有滑槽，所述底座底部设有与滑槽相匹配的滑块，所述底座远离剪切刀的一侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一侧贯穿机台并安装有转动把手。

进一步改进在于：所述切料台包括上板和下板，所述上板底部左右两侧的中间位置分别设有两组定位槽，所述上板左右两侧的中间位置分别铰接有固定扣，所述上板前后两侧的中间位置对称设有把手，所述下板上分别设有与定位槽相适应的定位柱，所述下板左右两侧分别设有与固定扣相匹配的固定柱。

进一步改进在于：所述压紧机构包括压紧柱，所述压紧柱上方连接有第二螺栓，所述压紧柱内部滑动连接有压紧杆，所述第二螺栓底部与所述压紧杆一侧通过轴承连接。

进一步改进在于：所述传送机构包括传送辊，所述传送辊设有多组，多组所述传送辊的一端均设有齿轮并通过链条连接，所述传送辊由第二伺服电机驱动。

进一步改进在于：所述第一电机靠近剪切刀的一侧设有防护罩，所述防护罩覆盖包裹所述剪切刀上半部分。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型正视图；

图3是本实用新型右视图；