[实用新型]一种并联式隔膜泵

说明书

本实用新型公开一种并联式隔膜泵，结构简单，使用方便，能快速切换进出气端，而且在体积不明显增大的情况下，工作流量能最大实现单机两倍的流量，两个泵体对称设置在底座上，电机机体的两端分别固定设置在两个泵体上，两个泵体的上端均为开口结构，泵体的上端均设置有阀下板，阀下板的中部均设置有通孔；阀下板上端均匹配设置有阀上板，阀下板、隔膜和阀上板配合在一起形成一个封闭的工作腔；阀上板上均设置有两个单向阀，两个单向阀反向设置，单向阀的一端与工作腔连通，单向阀的另一端分别与进气管道和出气管道连通，且两个阀上板的进气管道或出气管道通过三通管连通，以增大泵体的工作流量。

技术领域

本实用新型一种并联式隔膜泵，属于隔膜泵技术领域。

背景技术

隔膜泵目前主要用于液体的传输，很少用于传输气体，也有部分隔膜泵能传输气体，但是其结构复杂，最主要的是进出气端口固定，不能快速对调，给实际应用带来不便，而且工作流量如果增大，只能换装功率更高的设备，体积的增大给安装环境带来极大的考验。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种并联式隔膜泵，结构简单，使用方便，能快速切换进出气端，而且在体积不明显增大的情况下，工作流量能最大实现单机两倍的流量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种并联式隔膜泵，包括底座、电机、泵体、阀上板和阀下板，两个所述泵体对称设置在底座上，所述电机为双出轴电机，所述电机横向设置，且所述电机机体的两端分别固定设置在两个泵体上，两个所述泵体的上端均为开口结构，所述泵体的上端均设置有阀下板，所述阀下板的中部均设置有通孔；

所述泵体包括壳体、偏心轮、传动杆、压板和隔膜，所述电机的动力输出轴伸入壳体内，所述偏心轮安装在电机的输出轴上，所述隔膜匹配的设置在阀下板内，且能密封的沿阀下板的内侧上下移动，所述隔膜的下侧设置有压板，所述压板的下侧设置有传动杆，所述传动杆穿过阀下板的通孔后与偏心轮活动连接，通过偏心轮驱动传动杆运动，带动压板和隔膜沿阀下板的内侧上下周期性动作；

所述阀下板上端均匹配设置有阀上板，所述阀下板、隔膜和阀上板配合在一起形成一个封闭的工作腔；所述阀上板上均设置有两个单向阀，两个所述单向阀反向设置，所述单向阀的一端与所述工作腔连通，所述单向阀的另一端分别与进气管道和出气管道连通，且两个所述阀上板的进气管道或出气管道通过三通管连通，以增大泵体的工作流量。

所述进气管道上连接有进气管，所述出气管道与设置在阀上板上的出气栅连通，所述出气管道的内端与单向阀连通。

所述底座由多个卡爪组成，所述卡爪的上端固定设置在泵体上，所述卡爪的下端设置有减震垫。

所述阀下板上设置有平衡孔，所述平衡孔与壳体内腔连通，所述平衡孔位于电机的机体上方或朝向电机的机体设置，用于电机的散热。

所述进气管道和/或出气管道与阀上板一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中单向阀设置在阀上板上，需要对调进气口及出气口的进出气方向时，只需将两个单向阀的流动方向反向设置即可，在不移动设备的前提下，仅需拆开阀上板对单向阀进行反向设置，结构简单，使用方便，能快速切换进出气端。当然，两个阀上板上的单向阀均需要对调方向，在不明显增加设备体积的前提下，泵体的工作流量最大能翻倍，大大提高了泵体的适用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图4为本实用新型中阀上板的结构示意图。