[实用新型]一种便于取料的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种便于取料的冲压模具，包括上模座、第一下模座和第二下模座，所述上模座的底端表面与竖杆的顶端焊接连接，且上模座与第一下模座相贴合，所述第一下模座与第二下模座相贴合，且第一下模座底端表面垂直向上延伸形成有凹槽，第二下模座顶端表面垂直向下延伸形成有凹槽，所述第一下模座上的凹槽两侧槽壁上分别开设有第一螺纹孔、第二螺纹孔和孔槽，且第二螺纹孔和孔槽相连通，所述第一下模座和第二下模座上的凹槽槽壁上均贴合有聚乙烯四氟板。该便于取料的冲压模具，整个取出过程不会对冲压件造成损失，保证了冲压件的质量，同时在脱模时，无需借助外界动力源，简化了设备，降低了成本，有利于推广使用，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于取料的冲压模具。

背景技术

冲压模具在作业完成后，需要将冲压件取出，现有的取出方式均为通过顶杆将冲压件从型腔内部顶出，由于顶杆与冲压件接触面积小，在顶出过程中容易损坏冲压件，同时整体结构复杂，成本高，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于取料的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的取出方式均为通过顶杆将冲压件从型腔内部顶出，由于顶杆与冲压件接触面积小，在顶出过程中容易损坏冲压件，同时整体结构复杂，成本高，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取料的冲压模具，包括上模座、第一下模座和第二下模座，所述上模座的底端表面与竖杆的顶端焊接连接，且上模座与第一下模座相贴合，所述第一下模座与第二下模座相贴合，且第一下模座底端表面垂直向上延伸形成有凹槽，第二下模座顶端表面垂直向下延伸形成有凹槽，所述第一下模座上的凹槽两侧槽壁上分别开设有第一螺纹孔、第二螺纹孔和孔槽，且第二螺纹孔和孔槽相连通，所述第一下模座和第二下模座上的凹槽槽壁上均贴合有聚乙烯四氟板，且两者上的凹槽槽壁上开设有卡槽，所述聚乙烯四氟板外壁水平向外延伸形成有与卡槽相适配的卡块，且卡块嵌入至卡槽内，所述第二下模座和第一下模座上的凹槽槽口外围的壁体上均粘接有密封胶圈，且两者外壁上均焊接连接有固定框，并且两者上的固定框之间为螺栓固定连接，所述竖杆的底端穿过第一下模座壁体延伸至凹槽内，且竖杆的底端焊接连接有压板，并且竖杆与第一下模座壁体之间为直线轴承活动连接，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内部分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹旋合，且第一螺纹杆和第二螺纹杆焊接为一体，所述第一螺纹孔焊接连接有连接杆，所述第二螺纹杆面向孔槽一端水平向外延伸形成有密封块，且密封块嵌入至孔槽内，并且密封块与孔槽槽壁密封卡合连接，所述孔槽与第一下模座内部型腔壁相连通。

优选的，所述第一下模座和第二下模座上的凹槽构成密封的矩形柱状槽体。

优选的，所述聚乙烯四氟板呈两端为开口状的空心矩形柱状结构，压板位于聚乙烯四氟板内部，压板呈方形体结构，且压板的外壁与聚乙烯四氟板内壁相贴合。

优选的，所述竖杆的长度为第一下模座内部型腔高度的两倍，且竖杆关于第一螺纹杆对称设置。

优选的，所述第一螺纹杆的直径小于第二螺纹杆的直径，且第二螺纹杆上的密封块呈圆柱形结构，并且第一螺纹杆的直径大于连接杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于取料的冲压模具由上模座、第一下模座和第二下模座构成，第一下模座和第二下模座两者形成为一体，并且两者内部形成有储存空气的凹槽，当上模座下行时，会将吸气吸入至凹槽内，当上模座上行时，可以对凹槽内的空气进行压缩，并将压缩空气挤入至冲压件与第一下模座的界面蹭，进而利用压缩空气的膨胀力，使得冲压件与第一下模座分离，便于人们取出，使用方便，并且整个取出过程不会对冲压件造成损失，保证了冲压件的质量，同时在脱模时，无需借助外界动力源，简化了设备，降低了成本，有利于推广使用，实用性强。

附图说明