[实用新型]一种自润滑冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种自润滑冲压模具，包括上模板、下模板、设置在上模板上的动模和设置在下模板上的定模，所述定模长度方向的一侧为进料口，所述上模板朝向下模板的面上设置有储油箱一，所述储油箱一位于靠近进料口的一侧，所述储油箱一朝向下模板的面上设置有空腔，所述空腔内设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆连接有海绵垫一，所述空腔的内周壁设置有若干朝向海绵垫一的喷嘴，所述储油箱一上设置有连接储油箱一的增压机。本实用新型具有自动润滑待冲压工件，提高润滑待冲压工件效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种自润滑冲压模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。由于钣金件在批量生产时，成本低，生产十分迅速，因此，越来越多的电子产品上都需要用到钣金件。

公告号为CN205362394U的中国专利公开了一种钣金件冲压模具：包括上模板以及下模板，所述上模板上设有动模，所述下模板上设有定模，所述定模上设有用于对凸包进行冲压成型的冲压部件以及修整凸包高度的修整部件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在冲压工件过程中，如果不对待冲压工件润滑而直接冲压作业，影响工件光洁度，长期无润滑下冲压工件会导致模具磨损进而缩短模具的寿命和降低模具的精度，而人工间隔添加润滑油十分麻烦，润滑效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自润滑冲压模具，具有自动润滑待冲压工件，提高润滑待冲压工件效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自润滑冲压模具，包括上模板、下模板、设置在上模板上的动模和设置在下模板上的定模，所述定模长度方向的一侧为进料口，所述上模板朝向下模板的面上设置有储油箱一，所述储油箱一位于靠近进料口的一侧，所述储油箱一朝向下模板的面上设置有空腔，所述空腔内设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆连接有海绵垫一，所述空腔的内周壁设置有若干朝向海绵垫一的喷嘴，所述储油箱一上设置有连接储油箱一的增压机。

通过采用上述技术方案，模具置于冲压机上使用时，工件从进料口向动模和定模之间导入，将储油箱一充满润滑油，启动增压机，从而增大储油箱一内的油压，进而使储油箱一内的润滑油由喷嘴喷射在海绵垫一上，海绵垫一吸收润滑油后，驱动气缸一将海绵垫一向下推出，从而对工件表面进行润滑，有利于实现自动润滑待冲压工件，提高润滑待冲压工件的效率。

本实用新型进一步设置为：所述空腔的内壁靠近储油箱一外壁的位置设置有密封圈一，所述密封圈一与海绵垫一的周壁相贴合。

通过采用上述技术方案，当增压机将储油箱一内的润滑油挤出并通过喷嘴喷射在海绵垫一上时，部分润滑油附着在空腔的内壁，有利于减少润滑油渗漏下空腔造成浪费的问题。

本实用新型进一步设置为：所述气缸一和海绵垫一之间设置有固定块，所述固定块与海绵垫一的形状大小相同。

通过采用上述技术方案，将海绵垫一固定在固定块上，当海绵垫一吸收润滑油后，驱动气缸一的活塞杆向下推送海绵垫一，固定块有利于减少海绵垫一因重力作用导致的下弯变形的问题，进而减少发生变形对海绵垫一润滑面积的影响。

本实用新型进一步设置为：所述空腔的开口处设置有大口朝向下模板的喇叭罩，所述喇叭罩的小口与空腔的开口相契合。

通过采用上述技术方案，当海绵垫一吸收润滑油后，驱动气缸一将海绵垫一推出，存在部分润滑油随海绵垫一同时推出，喇叭罩一有利于限制润滑油溅射。