[实用新型]一种涡轮自冷式无尘粉碎机

说明书

本实用新型提供一种涡轮自冷式无尘粉碎机：包括依次连通的进风通道、空气冷却部和粉碎室，粉碎室的入口连通空气冷却部，粉碎室的出口被第一导风板盖合，第一导风板包括底板和导风通道；气体沿粉碎室的对称轴流向粉碎室的方向为主气流方向，底板被设置为垂直于主气流方向；在底板边缘一体成型地设有导风通道，在底板的边缘开设连通导风通道的导风通道入口，在进风通道的壁上开设连通导风通道的热风出口，导风通道连通粉碎室和进风通道；在粉碎室的内部安装叶轮，叶轮的主轴平行于主气流方向。本实用新型特有的管道走向，使粉碎室内的热气被迅速排出，另外，大量的冷风被吸入粉碎室内，从而缓解了粉碎室内的热量囤积。

技术领域

本实用新型涉及医药加工设备技术领域，具体地，涉及一种涡轮自冷式无尘粉碎机。

背景技术

随着加工制造业的不断发展，粉碎机在各个行业中都得到了广泛的应用，涡轮式粉碎机是一种主要应用于饲料、药材、食品等领域的粉碎机械，其主要是利用粉碎机内部的涡轮带动需要粉碎的物料进行高速旋转并使其与内部构件碰撞研磨或相互碰撞达到粉碎的目的。涡轮的高速转动产生大量热量，如果不及时排出热量会导致涡轮表面以及涡轮附近的工作空间的温度过高，影响机器的正常运作。然而，为了防止粉尘飞扬，目前广泛使用的粉碎机的粉碎室一般不与外界直接相通，导致囤积在该工作区域内的热量难以消散。另一方面，只凭粉碎室的叶轮产生的负压来吸入冷风也往往因为风量不足的原因使其降温效果并不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮自冷式无尘粉碎机，以解决涡轮式粉碎机工作时内部囤积热量的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种涡轮自冷式无尘粉碎机：包括依次连通的进风通道、空气冷却部和粉碎室，进风通道的入口连通无尘粉碎机的外部空间，粉碎室的入口连通空气冷却部，粉碎室的出口被第一导风板盖合，第一导风板包括底板和导风通道；气体沿粉碎室的对称轴留下粉碎室的方向为主气流方向，底板被设置为垂直于主气流方向；在底板边缘一体成型地设有导风通道，在底板的边缘开设连通导风通道的导风通道入口，在进风通道的壁上开设连通导风通道的热风出口，导风通道连通粉碎室和进风通道；在粉碎室的内部安装叶轮，叶轮的主轴平行于主气流方向。

优选地，进风通道被设置为环形空腔结构，在进风通道的壁上还开设有压缩气体入口。

优选地，压缩气体入口位于热风出口的远离空气冷却部的一侧。

优选地，在空气冷却部和粉碎室之间还设有气流放大部，在气流放大部的壁上开设进气孔，进气孔贯通无尘粉碎机的外部空间和气流放大部的内部空间。

优选地，在气流放大部的外壁设置倾斜的第二导流板，第二导流板与进气孔边缘相连接，第二导流板在气流放大部的外壁上的投影部分或全部覆盖进气孔。

优选地，空气冷却部的外壁为中空结构，空气冷却部的外壁外表面上成型有进水口和出水口，空气冷却部内设置有若干连通进水口和出水口的管道。

优选地，叶轮包括连接驱动装置输出端的主轴和围绕主轴设置的叶片；叶片包括连接主轴的第一端部和远离主轴的第二端部，第二端部为曲面板材结构，所有叶片的第二端部共同组成顺时针或逆时针的螺旋结构。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过设置导风通道使粉碎室和进风通道连通，粉碎机转动产生的负压使进风通道内的气体沿主气流方向加速运动，由此在导风通道的热风出口处形成负压，从而迅速地将粉碎室内的热气吸出粉碎室。热气在到达进风通道汇合高速运动的室温空气后，部分热量散失，主气流到达空气冷却部后，其温度得到进一步的下降。

(2)利通压缩气体入口向进风通道内输入少量压缩空气作为动力源，高速气流进入进风通道后，吸附在进风通道的环形空腔轮廓的表面，由此在环形空腔中心产生一低压区，使进风通道入口附近的大量空气被吸入进风通道，形成高速、高气流量的主气流进入空气冷却部。