[实用新型]高精度冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种高精度冲压模具，应用在冲压模具领域，其技术方案要点是：包含位于冲床上的上模具和下模具，上模具朝向下模具的端面上沿长度方向的两侧分别开设有抵紧槽，抵紧槽内分别通过若干弹簧连接有抵紧板，下模具朝向上模具的端面上设有若干限位板；当上模具和下模具相互卡合时，工件被抵紧在上模具与下模具之间，抵紧板抵紧在工件上且沿长度方向的两端分别与限位板相接触，限位板整体位于抵紧槽内。本实用新型具有的技术效果是：上模具在进行冲压操作时，可先对下模具上的工件进行固定，减少了冲压的过程中，工件相对于下模具移动，导致冲压精度降低的可能，从而提升了工件冲压的精度。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种高精度冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。

公告号CN207872913U公开了一种冲压模具的冷却装置及冲压模具，其中，冷却装置包括第一冷却腔、第二冷却腔和冷却剂存储装置；第一冷却腔设在冲压模具的上模板内，并围绕冲压模具的冲压凸模的外周形成冷却剂的密封容置空间；第二冷却腔设在冲压模具的下模板内，并围绕冲压模具的冲压凹模的外周形成冷却剂的另一密封容置空间；冷却剂存储装置设在冲压模具外并通过进气管路向第一冷却腔和第二冷却腔配送冷却剂；第一冷却腔和第二冷却腔上还连通有排气管路，能够将冷却剂排放或回收。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对长条形工件冲压时，未提前对下模具上的工件进行固定，容易出现在冲压的过程中，工件相对于下模具移动，导致冲压位置出现偏移，进而影响冲压精度的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度冲压模具，其优点是：上模具在进行冲压操作时，可先对下模具上的工件进行固定，减少了冲压的过程中，工件相对于下模具移动，导致冲压精度降低的可能，从而提升了工件冲压的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度冲压模具，包含位于冲床上的上模具和下模具，所述上模具朝向下模具的端面上沿长度方向的两侧分别开设有抵紧槽，所述抵紧槽内分别通过若干弹簧连接有抵紧板，所述下模具朝向上模具的端面上设有若干限位板；当所述上模具和下模具相互卡合时，工件被抵紧在所述上模具与下模具之间，所述抵紧板抵紧在工件上且沿长度方向的两端分别与限位板相接触，所述限位板整体位于抵紧槽内。

通过上述技术方案，冲压时，上模具在冲床的驱动下向下模具方向冲击，抵紧板会先抵紧在位于下模具上的工件上，之后，在上模具的压力作用下，弹簧受力收缩与抵紧件一同被压紧在抵紧槽内；抵紧板的两端分别抵紧在两个限位板上，使得抵紧板难以受力朝限位板方向移动；抵紧板可以在工件受到上模具的冲击之前将工件抵紧在下模具上，且自身被限位板限位难以移动，从而起到了在上模具进行冲压操作时，先对下模具上的工件进行固定的效果；减少了冲压的过程中，工件相对于下模具移动，导致冲压精度降低的可能。

本实用新型进一步设置为：所述下模具沿长度方向的两端面上分别垂直设有两个固定板，所述固定板朝向上模具的端面部分延伸出下模具，工件位于四个所述固定板之间。

通过上述技术方案，下模具上的工件沿宽度方向的两端面分别与四个固定板相接触，四个固定板起到固定工件位置的作用，使得工件在冲压时难以沿自身宽度方向移动，进一步减少了冲压的过程中，工件相对于下模具移动，导致冲压精度降低的可能。

本实用新型进一步设置为：位于同侧的两个所述固定板上分别穿设并螺纹连接有抵紧轴，所述抵紧轴的一端转动连接有抵紧片，工件从位于同侧的两个所述抵紧片之间穿过。