[实用新型]一种具有自动进料功能的浸油机

说明书

本实用新型属于浸油机技术领域，尤其为一种具有自动进料功能的浸油机，包括外壳和联动框，所述外壳外壁的两侧安装有升降气缸，且升降气缸的上端安装有密封盖板，并且密封盖板的上端安装有电机，所述电机的下端连接有动力杆，且动力杆安装在密封盖板的中部，并且动力杆的下端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装杆，所述安装框的下端安装有工作轴承，所述联动框设置在储料网箱的下部。该具有自动进料功能的浸油机，设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便上料的问题，设计了具有定位功能的结构，解决了传统装置不方便对加工件进行限位的问题，同时设计了具有联动功能的结构，解决了传统装置处理效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及浸油机技术领域，具体为一种具有自动进料功能的浸油机。

背景技术

浸油机是一种常用的五金件加工器械，通过将需要浸油处理的五金加工件浸泡在油液中，从而实现对五金件表面的处理，防止五金件锈蚀，从而保证五金件的正常使用。

随着浸油机的使用，传统浸油机在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有的浸油机在使用时，需要对待处理的加工件进行安装，过程中需要反复将加工件从油液中升降取出，过程较为繁琐，同时传统装置加工件堆积，易造成加工件之间贴合部分无法有效得到处理，不能够对加工件位置进行定位，同时传统浸油机需要较长时间对加工件进行处理，导致处理效率较低，处理效果较差。

综上所述，现有的浸油机在使用时存在着不方便上料，不方便对加工件进行限位和处理效果差的缺点。针对上述问题，急需在原有浸油机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料功能的浸油机，以解决上述背景技术中提出不方便上料，不方便对加工件进行限位和处理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动进料功能的浸油机，包括外壳和联动框，所述外壳外壁的两侧安装有升降气缸，且升降气缸的上端安装有密封盖板，并且密封盖板的上端安装有电机，所述电机的下端连接有动力杆，且动力杆安装在密封盖板的中部，并且动力杆的下端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装杆，且安装杆的外侧设置有杆槽，并且杆槽开设在安装框内壁的两侧，所述安装框的下端安装有工作轴承，且工作轴承的下端安装有储料网箱，并且储料网箱内壁上开设有定位槽，同时定位槽的内侧安装有定位杆，所述联动框设置在储料网箱的下部，且联动框的外侧连接有搅拌杆，并且搅拌杆安装在外壳内壁的下端。

优选的，所述安装槽关于动力杆的中心线对称设置，且安装槽和安装杆为卡合连接，并且动力杆和安装框为嵌套连接。

优选的，所述安装杆和杆槽为滑动连接，且安装杆纵截面的形状为直角梯形。

优选的，所述储料网箱通过工作轴承和安装框组成转动连接，且储料网箱上等间距分布有定位槽，并且定位槽和定位杆为滑动连接。

优选的，所述储料网箱和联动框为嵌套连接，且联动框和搅拌杆为啮合连接，并且搅拌杆垂直分布在外壳内壁的下端，同时搅拌杆和升降气缸均关于外壳的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动进料功能的浸油机，采用新型的结构设计，设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便上料的问题，设计了具有定位功能的结构，解决了传统装置不方便对加工件进行限位的问题，同时设计了具有联动功能的结构，解决了传统装置处理效果差的问题；

1.通过对安装杆进行控制，实现安装杆在杆槽中进行运动，进一步实现装置上动力杆和储料网箱的拆卸，通过将动力杆插入到安装框的内部，通过安装杆和安装槽的卡合，从而实现动力杆和储料网箱之间位置的固定，进一步实现对储料网箱的安装，同时通过升降气缸带动储料网箱上下运动，进一步方便对储料网箱进行操作，解决了传统装置不方便上料的问题；