[实用新型]一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机

说明书

本实用新型提供一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机，包括：机体外壳、充填机构和设有定位模的囊板，充填机构和囊板安装在机体外壳的内部，充填机构包括计量底盘、底盘轨道、冲座顶盘和卷吸装置，底盘轨道、计量底盘、卷吸装置和冲座顶盘按照由下到上的位置顺序依次设置；卷吸装置包括复数块外壁板和一块底板，底板平行于冲座顶盘，外壁板连接冲座顶盘和底板，冲座顶盘表面开设有连通卷吸装置的内部空间的进气孔，相邻两块外壁板在其邻接处部分重叠，邻接处形成出气槽，依次重叠的复数块外壁板围成卷吸装置的柱面，柱面的横截面呈螺旋状。本实用新型利用科恩达效应设置卷吸装置，将全自动硬胶囊充填机的充填工位内的扬尘吸附在外壁板表面。

技术领域

本实用新型涉及医药加工设备技术领域，具体地，涉及一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机。

背景技术

胶囊剂是将一定药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒状物，将其填充于空心胶囊中制成的剂型。全自动硬胶囊充填机能够自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等工序操作，具有动作灵敏、充填剂量准确、操作方便等优点，使其在胶囊制造领域被广泛应用。待填充的空胶囊进入全自动硬胶囊充填机后，一般依次经过以下8个工序：

1.定向排列：空心胶囊定向排列成胶囊帽在上、囊体在下的状态，排列好的空心胶囊落入囊板的定位模中；

2.体帽分离：利用定位模中各孔径的微小差异和真空抽力，使胶囊帽留在上囊板，而胶囊体落入下囊板的定位模中；

3.体帽错位：下囊板将连同空的胶囊体移开，使胶囊帽与胶囊体相错开，以便往空的胶囊体中填充药物；

4.充填药物：将复合剂量要求的药物填充到下囊板的胶囊体中；

5.剔除废囊：将未分离开的空胶囊由上囊板中剔除，使其不与装药的胶囊混合；

6.闭合囊体：使上下囊板轴线对位，利用外加压力将胶囊帽与装药后的胶囊体闭合；

7.出料：将闭合后的胶囊从上下囊板的定位模中定出；

8.清洁：利用吸尘系统将上下囊板定位模中的药粉、碎胶囊皮等清除。

在填充工序中完成轻质药粉的装填过程中，由于加料装置、刮粉器的刮粉工艺或加入物料的自身原因，很容易产生“扬尘”；另一方面，在压实药粉的过程中，填充装置的冲模间隙过大也会导致“扬尘”。如果不及时抽吸排除“扬尘”，“扬尘”将被冲杆冲身吸附并逐步集积形成油粉泥，如果“扬尘”被带入冲杆孔内，既可能因反复摩擦而变色，也可能会影响冲杆的往复运动甚至“涩冲”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机，以解决全自动硬胶囊充填机在其充填工位的扬尘问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种防止粉尘飞扬的全自动硬胶囊充填机，包括：机体外壳、充填机构和设有定位模的囊板，充填机构和囊板安装在机体外壳的内部，囊板可旋转地安装在机体外壳的底部，充填机构邻接囊板；充填机构包括计量底盘、底盘轨道、冲座顶盘和卷吸装置，计量底盘上开设有贯穿计量底盘的上下底面的模孔，底盘轨道上设有充填通孔，冲座顶盘上安装有冲杆；底盘轨道位于囊板上方，计量底盘可旋转地安装在底盘轨道上方，充填通孔连通旋转至其正下方的定位模和旋转至其正上方的模孔，冲座顶盘固定安装在机体外壳的顶板，在冲座顶盘和计量底盘之间设置卷吸装置；卷吸装置包括复数块外壁板和一块底板，底板平行于冲座顶盘，外壁板连接冲座顶盘和底板，冲座顶盘表面开设有连通卷吸装置的内部空间的进气孔，相邻两块外壁板在其邻接处部分重叠，邻接处形成出气槽，依次重叠的复数块外壁板围成卷吸装置的柱面，柱面的横截面呈螺旋状。

优选地，外壁板分别与冲座顶盘、底板以一体成型的方式连接。

优选地，出气槽相对于外壁板的外表面呈切向。

优选地，从出气槽排出的气体沿着出气槽的径向内表面流动。