[实用新型]一种开放式纺纱用导条器

说明书

一种开放式纺纱用导条器，包括喇叭状的导条器本体、基座和设置于基座上的挡纱横杆，所述导条器本体的出口端宽度大于进口端宽度，在所述导条器本体内设置有若干隔板，其特征在于：所述导条器本体的上端设有开口，所述隔板将导条器本体内分隔为若干线槽，在导条器本体下端设置有凸块，所述基座与凸块活动连接，所述挡纱横杆水平设置于导条器本体进口端一侧。本实用新型相较于现有技术，提高了喂入粗纱的质量，简化了导条器的清理难度。在不增加成本的基础上使得导条器的便捷性，可靠性和功能性都得到提升。

技术领域

本实用新型涉及纺织配件领域，特别涉及一种开放式纺纱用导条器。

背景技术

纱线是由多股粗纱、氨纶丝等原料按一定的方向加捻制成。粗纱在进入细纱机加捻部位时需优先通过并线用的喇叭状导条器，粗纱在不断进入导条器的过程中容易在喇叭口中残留下纱线纤维毛羽等杂质，经过长时间的累积容易造成导条器内部堵纱。现有的纺纱用导条器主要存在如下缺陷：1、喇叭状的导条器是封闭式的结构，仅在两头设有进纱口和出纱口，一旦发生堵纱问题不便于清理，人工处理劳动强度大；2、纱线易缠绕在挡纱横杆上；3、挡纱横杆和喇叭口是一体式设计，不便于安装与更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开放式纺纱用导条器,以克服现有技术中导致的上述多项缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种开放式纺纱用导条器，包括基座和设置于基座上的导条器本体，所述导条器本体的进口端横截面积大于出口端的横截面积，在所述导条器本体内设置有若干隔板，所述隔板将导条器本体内分隔为若干线槽，其特征在于：所述导条器本体的上端设有开口，所述线槽的顶端为敞开式的结构。

进一步的，在所述基座上设置有一圆柱形的挡纱横杆，所述挡纱横杆位于所述导条器本体进口端外侧，且挡纱横杆轴心的高度低于所述导条器本体的上表面高度，所述挡纱横杆用于将纱线限制于所述线槽中，防止纱线从所述开口处脱落。

进一步的，在所述导条器本体下端设置有凸块，所述基座上设置有与所述凸块相配合的燕尾槽，所述导条器本体通过所述凸块与燕尾槽的配合与所述基座活动连接。

进一步的，在所述基座和凸块上分别设置有第一固定孔和第二固定孔。

进一步的，所述导条器本体内设有1块隔板，所述隔板将导条器本体内分隔成大小相等且对称的左线槽和右线槽。

进一步的，所述导条器本体的侧壁为圆弧形曲面，曲率半径为17.5-19.5mm。

进一步的，所述导条器本体的高度为13.0-15.0mm，所述导条器本体进口端的宽度为10.0-12.0mm。

进一步的，所述隔板的厚度为1.5-3.0mm，高度为12.0-14.0mm。

进一步的，所述挡纱横杆的长度为26.0-30.0mm，直径为5.0-6.0mm。

进一步的，所述导条器本体和基座采用PVC材质。