[实用新型]一种铝合金压铸设备的压铸执行机构

说明书

本实用新型公开了一种铝合金压铸设备的压铸执行机构，通过设置气囊，并在气囊的外表面设置橡胶层，然后再在储液箱的上方设置气体罐，并使气体罐的出气口通过长软管连接气囊的进气口，能够通过将气囊伸入进液管道中，然后再将气体输送到气囊中，使气囊膨胀，充满进液管道，从而使橡胶层与进液管道相接触，从而能够起到封闭进液管道的作用，同时，密封效果好；通过设置限位管槽，并在限位管槽内设置齿条，然后再设置移动板，并在移动板的两侧对称设置齿，能够通过移动板与限位管槽内的齿条相啮合，能够使移动板上下移动带动气囊上下移动，从而便于控制压铸模具的进液口的开启和关闭。

技术领域

本实用新型涉及一种执行机构，具体涉及一种铝合金压铸设备的压铸执行机构。

背景技术

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。

铝合金压铸类产品是采用压铸机进行压铸的。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

压铸模具的进液口设置有执行机构，通过该执行机构控制进液口的开启和关闭，能够便于时压铸模具中进满金属液，便于后续压铸工作的进行。但是，目前使用的执行机构在工作时间长后，容易使执行机构出现损坏，导致金属液会渗漏到压铸模具中，进而容易会影响后续的压铸工作的进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸设备的压铸执行机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金压铸设备的压铸执行机构，包括压铸模具、设置在压铸模具上方的储液箱以及连接压铸模具和储液箱的进液管道，所述储液箱的内部的顶端固定有限位管槽，所述限位管槽的内壁的两侧对称固定有齿条，所述限位管槽内伸入有移动板，所述移动板的两侧对称布满齿，所述移动板与齿条相啮合；所述移动板靠近储液箱的一端固定有连接块，所述移动板和连接块的内部均开设有导气孔，所述连接块远离移动板的一侧固定有气囊，所述气囊的进气口连接导气孔的出气口，所述气囊的外表面包裹有一层橡胶层；所述储液箱的内部靠近进液管道的一侧设置有驱动机构，所述储液箱的上方设置有气体罐。

作为本实用新型进一步的方案：驱动机构包括一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述一号齿轮和从动齿轮通过连接杆相连接，所述一号齿轮和二号齿轮均与移动板相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述储液箱的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条连接从动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体罐的出气端连接长软管的进气端，所述长软管的出气端连接移动板内的导气孔的进气口，且所述气体罐的出气口安装有泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接块为圆柱形设置，且所述连接块的直径尺寸小于进液管道的内径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置气囊，并在气囊的外表面设置橡胶层，然后再在储液箱的上方设置气体罐，并使气体罐的出气口通过长软管连接气囊的进气口，能够通过将气囊伸入进液管道中，然后再将气体输送到气囊中，使气囊膨胀，充满进液管道，从而使橡胶层与进液管道相接触，从而能够起到封闭进液管道的作用，同时，密封效果好；

2、通过设置限位管槽，并在限位管槽内设置齿条，然后再设置移动板，并在移动板的两侧对称设置齿，能够通过移动板与限位管槽内的齿条相啮合，能够使移动板上下移动带动气囊上下移动，从而便于控制压铸模具的进液口的开启和关闭；