[实用新型]一种冷轧模具孔型数控车床

说明书

本实用新型公开了一种冷轧模具孔型数控车床，其结构包括滑动组件、第一电机、雷达传感器、放置板、滑动板、第二电机、丝杆、导杆、传动箱、第三电机、钻头、控制箱、显示器、按钮、电路板、单片机、计数模块、计时模块和电源线，该冷轧模具孔型数控车床通过对传统数控车床结构进行优化，并设有一个自动加工PLC控制系统代替人工，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品加工精度，有效节约生产成本，解决了传统数控车床需要人工进行加工，人为加工精度较低，并且效率不高，同时工人劳动强度高，耗时耗力，最终导致产品质量低、成本高的问题，达到提高精度和降低成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种冷轧模具孔型数控车床。

背景技术

冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

当需要对冷轧模具设备修复时要使用到数控车床，但传统数控车床需要人工进行加工，人为加工精度较低，并且效率不高，同时工人劳动强度高，耗时耗力，最终导致产品质量低、成本高。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧模具孔型数控车床，解决了传统数控车床需要人工进行加工，人为加工精度较低，并且效率不高，同时工人劳动强度高，耗时耗力，最终导致产品质量低、成本高的问题，达到提高精度和降低成本的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧模具孔型数控车床，包括滑动组件，所述滑动组件后部与第一电机进行固定，所述滑动组件上端四角设置有雷达传感器，并且滑动组件上端中部紧固有放置板，所述滑动组件两侧与滑动板滑动配合，所述滑动板左侧与第二电机紧固，并且滑动板内侧分别与丝杆和导杆紧固，所述丝杆和导杆中部均与传动箱滑动配合，所述传动箱上端与第三电机竖直固定，所述传动箱前端设置有钻头，所述滑动板左侧嵌入有控制箱，所述控制箱左侧嵌入有显示器和按钮，并且控制箱内部与电路板进行固定，所述电路板中部分别与单片机、计数模块和计时模块进行电弧焊，所述控制箱左侧由电源线紧密伸入，所述第一电机、雷达传感器、第二电机、第三电机、显示器、单片机、计数模块和计时模块均通过按钮与电源线电连接，所述第一电机、雷达传感器、第二电机、第三电机、显示器、计数模块和计时模块均与单片机电连接。

进一步的，所述雷达传感器等距设置有四个，并且四个雷达传感器均呈对角安装。

进一步的，所述导杆设置有两根，并且两根导杆均与丝杆相互平安装。

进一步的，所述第一电机、第二电机和第三电机大小相同，并且第一电机、第二电机和第三电机均呈不同方位安装。

进一步的，所述显示器面积占控制箱前端面积的百分之三十，并且显示器和控制箱相互平行安装。

进一步的，所述按钮设置有两个以上，并且按钮表面设置有防滑纹路。

进一步的，所述单片机、计数模块和计时模块均在电路板中部平行安装，并且单片机、计数模块和计时模块间距相同。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：