[实用新型]一种找正装置

说明书

本实用新型公开了一种找正装置，包括大孔涨套、小孔涨套、拉杆帽a、拉杆帽b、拉杆a、拉杆b、气缸a、气缸b、气缸c、安装座，所述拉杆a的后端安装在所述气缸a的输出端，所述拉杆a的前端安装有所述大孔涨套，所述大孔涨套中安装有所述拉杆帽a，所述拉杆b的后端安装在所述气缸b的输出端，所述拉杆b的前端安装有所述小孔涨套，所述小孔涨套中安装有所述拉杆帽b，所述气缸a和气缸b安装在所述安装座上，所述安装座的侧面通过滑动座安装在所述滑杆上，所述滑杆的后端安装有所述气缸c。省去了人工放入和取出的动作，减少了作业人员的不必要作业，同时提升生产节拍。采用涨套定位形式，消除滑动摩擦产生的尺寸变化，提高重复定位精度。

技术领域

本实用新型涉及连杆镗孔专机领域，具体涉及一种找正装置。

背景技术

连杆主要由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头，与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。

连杆作为工业领域当中的主要连接部件，市场对其精度及生产节拍有着越来越高的要求。传统加工采用加工中心方式，需要作业人员手工对连杆进行定位，在精镗连杆大/小头内孔时，需要做一个与之直径相同的“假销”作为定位销，当连杆定位夹紧后，再抽出“假销”进行加工。每一个连杆的加工都需要作业人工手动去完成，生产效率低，作业内容繁杂，而且“假销”用久后会磨损影响连杆定位精度。采用“假销”定位需要放入和取出两个动作，动作浪费的同时影响加工效率。重复的放入和取出，使得连杆和“假销”之间不断地产生滑动摩擦，导致“假销”的外径变小，使得定位间隙越来越大，从而导致定位偏移，从而影响加工精度。

为提高定位精度和生产效率，需要简化连杆的定位方式，现设计一种新型连杆找正装置，可实现自动快速找正，同时消除定位销磨损产生的定位误差。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种找正装置，定位方式应更加简节、高效，同时避免产生相对摩擦，需要一种找正装置代替“假销”定位。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种找正装置，包括大孔涨套、小孔涨套、拉杆帽a、拉杆帽b、拉杆a、拉杆b、气缸a、气缸b、气缸 c、安装座和滑杆，所述拉杆a的后端安装在所述气缸a的输出端，所述拉杆a的前端安装有所述大孔涨套，所述大孔涨套中安装有所述拉杆帽 a，所述拉杆b的后端安装在所述气缸b的输出端，所述拉杆b的前端安装有所述小孔涨套，所述小孔涨套中安装有所述拉杆帽b，所述气缸a 和气缸b安装在所述安装座上，所述安装座的侧面通过滑动座安装在所述滑杆上，所述滑杆的后端安装有所述气缸c。

本实用新型中，所述大孔涨套为圆形涨套。

本实用新型中，所述小孔涨套为菱形涨套。

本实用新型中，所述大孔涨套和小孔涨套的材质为65Mn工具钢。

本实用新型中，所述大孔涨套和小孔涨套的直径分别比连杆的大端和小端直径小3mm，单边间隙15mm。

综上所述，本申请的有益效果：省去了人工放入和取出的动作，减少了作业人员的不必要作业，同时提升生产节拍。采用涨套定位形式，消除滑动摩擦产生的尺寸变化，提高重复定位精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中A-A的放大图；

图5为本实用新型中大孔涨套的立体图；

图6为本实用新型中小孔涨套的立体图。