[实用新型]一种轮毂轴承加工精确定位装置

说明书

本实用新型属于工件加工定位技术领域，提供了一种轮毂轴承加工精确定位装置，包括：与升降杆连接的固定板、以及与固定板连接的定位机构，所述定位机构包括驱动电机、丝杆和底板，所述驱动电机顶端与所述固定板底端固定连接，所述驱动电机通过减速器与所述丝杆的顶端驱动连接，所述丝杆的底端穿过所述底板并延伸至所述底板的底部，所述底板的底端固定有空心圆柱体，所述丝杆的底端固定连接有圆盘，所述圆盘的下表面设有四个滑动块，所述四个滑动块通过滑轨与所述圆盘下表面滑动连接。本实用新型的一种轮毂轴承加工精确定位装置，以提高轮毂轴承内圈和外圈装配的精确度，便于确定轮毂轴承的内圈和外圈是否符合组装标准以及选择哪种尺寸的钢珠。

技术领域

本实用新型涉及工件加工定位技术领域，具体涉及一种轮毂轴承加工精确定位装置。

背景技术

轮毂轴承是汽车的关键零部件之一，它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导,这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷。

轮毂轴承内圈和外圈进行装配的过程中，需要测量内圈外直径和外圈内直径的差值，以确定是否满足安装要求或者应该选择哪种型号的钢珠进行填充。

在传统的工艺流程中，分别将轮毂轴承的内圈和外圈进行测量，然后进行组装，工艺较复杂。因此，需要一种能够在内圈和外圈进行装配的同时对内圈外直径和外圈内直径差值进行测量的装置。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种轮毂轴承加工精确定位装置，以提高轮毂轴承内圈和外圈装配的精确度，便于确定轮毂轴承的内圈和外圈是否符合组装标准以及选择哪种尺寸的钢珠。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮毂轴承加工精确定位装置，包括与升降杆连接的固定板、以及与固定板连接的定位机构，所述定位机构包括驱动电机、丝杆和底板，所述驱动电机顶端与所述固定板底端固定连接，所述固定板顶端设有PLC控制器，所述驱动电机通过减速器与所述丝杆的顶端驱动连接，所述丝杆的底端穿过所述底板并延伸至所述底板的底部，所述底板的底端固定有空心圆柱体，所述丝杆的底端固定连接有圆盘，所述圆盘下表面设有平面螺纹，所述圆盘的下表面设有四个滑动块，所述四个滑动块顶部设有与所述圆盘下表面的平面螺纹相适配的滑轨，所述四个滑动块通过滑轨与圆盘下表面滑动连接，所述四个滑动块穿过所述空心圆柱体并延伸至所述空心圆柱体的外侧，所述空心圆柱体的下边缘设有四个距离传感器，所述驱动电机、四个距离传感器分别与所述PLC控制器电连接。

进一步地，所述固定板上设有至少两个连接柱，两个连接柱的底端与所述底板固定连接。

进一步地，所述空心圆柱体侧壁设有四个通孔，所述四个通孔与所述四个滑动块相适配。

进一步地，所述底板上设有圆孔，所述丝杆的底端通过圆孔穿过所述底板。

进一步地，所述四个滑动块之间的夹角为90度，所述四个距离传感器之间的夹角为90度，所述四个滑动块的中心与所述四个距离传感器的中心在同一轴心线上。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过在丝杆的底端与圆盘固定连接，圆盘的下表面通过平面螺纹与四个滑动块滑动连接，四个滑动块穿过空心圆柱体的侧壁与轮毂轴承内圈的内表面相接触，调整轮毂轴承内圈的中心与轮毂轴承外圈的中心在同一轴心线上，提高轮毂轴承内圈和外圈装配的精确度。空心圆柱体外侧下边缘设有四个距离传感器，在升降杆的作用下，空心圆柱体的底端进入轮毂轴承外圈内，四个距离传感器测量与轮毂轴承外圈的距离，得到轮毂轴承内圈外直径和外圈内直径之间的距离差，便于确定轮毂轴承的内圈和外圈是否符合组装标准以及选择哪种尺寸的钢珠进行填充。

附图说明