[实用新型]一种钢锭加工用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种钢锭加工用淬火装置，包括机体，机体的底部固定安装有底座，底座的内部均固定安装有连接柱，且连接柱的端部固定连接有挡板，连接柱的外部活动连接有推动盖板，推动盖板的一侧开设有限位槽，且限位槽内通过螺栓连接有电机，电机的端部固定连接有转动杆，且转动杆的端部固定连接有连接架，连接架的顶部与底部均开设有螺纹孔，连接架的顶部与底部均螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过设置的推动盖板、电机、转动杆、连接架、燃气管、喷火喷头与燃气管，电机的端部带动转动杆进行转动，连接架内部的钢锭也进行转动，喷火喷头对钢锭进行淬火，通过转动钢锭，使钢锭的表面均匀的受热，受热效果较佳。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种钢锭加工用淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火配合不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。

现有的钢锭加工用淬火装置在使用的过程当中，钢锭的淬火受热不够均匀，受热不佳影响淬火效果，有时需要对钢锭夹取后进行淬火，钢锭的大小不一，有的淬火装置的适用性较差，没有冷却的设置，降低钢锭的硬度与耐磨性，因此，亟需设计一种钢锭加工用淬火装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢锭加工用淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢锭加工用淬火装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有底座，所述底座的内部均固定安装有连接柱，且连接柱的端部固定连接有挡板，所述连接柱的外部活动连接有推动盖板，所述推动盖板的一侧开设有限位槽，且限位槽内通过螺栓连接有电机，所述电机的端部固定连接有转动杆，且转动杆的端部固定连接有连接架，所述连接架的顶部与底部均开设有螺纹孔，所述连接架的顶部与底部均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆一端的外部螺纹连接有调节螺栓，所述螺纹杆的另一端固定连接有压板，所述推动盖板的一侧固定安装有拉动把手，所述机体的一侧设置有燃气罐，所述燃气罐的一侧固定安装有燃气管，所述燃气管的顶部呈等距离分布有喷火喷头。

进一步的，所述机体的顶部通过螺栓连接有冷却箱，且冷却箱的顶部固定连接有进水管，所述冷却箱的一侧固定连接有冷却管。

进一步的，所述冷却管的一侧设置有调节阀门，所述冷却管的底部呈等距离分布有冷却支管，所述机体的一侧固定连接有连接箱。

进一步的，所述冷却支管的端部贯穿连接箱，且冷却支管的端部固定连接有冷却喷头。

进一步的，两个所述压板对称的设置在连接架的两侧，且压板的一侧均开设有防滑纹。

进一步的，所述燃气管的一侧设置有转动阀门，所述机体的外部开设有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的推动盖板、电机、转动杆、连接架、燃气罐、喷火喷头与燃气管，电机的端部带动转动杆进行转动，连接架内部的钢锭也进行转动，喷火喷头对钢锭进行淬火，通过转动钢锭，使钢锭的表面均匀的受热，受热效果较佳。

2.通过设置的连接架、调节螺栓与压板，通过旋转调节螺栓将钢锭稳固的放置在两个压板之间，压板一侧的防滑纹防止钢锭出现打滑的现象，压板能够对钢锭进行稳固的挤压，调节两个压板之间的距离用来适应不同大小的钢锭进行淬火，适用性较强。