[实用新型]一种新型可调式超精机吹气管路

说明书

本实用新型公开了一种新型可调式超精机吹气管路，包括安装板和固定外管，所述固定外管竖向安装在安装板的底部，所述安装板左右两端竖向内部均设置有固定孔，通过在该超精机吹气管路上的转接座与固定外管上增加有一个连接两者的辅助拉伸调节装置，该新型的辅助拉伸调节装置能够使得拉伸进气管只能够在固定外管内部进行拉伸长度调节而不能够旋转，并且该新型的辅助拉伸调节装置能够对拉伸进气管在固定外管内部的拉伸长度调节进行限制，使得拉伸进气管只能够在一个定值范围内在固定外管内部进行拉伸长度调节，从而能够有效的避免在长度调节时向外拉动拉伸进气管拉伸过度而把拉伸进气管从固定外管内部拉出的情况发生。

技术领域

本实用新型属于超精机相关技术领域，具体涉及一种新型可调式超精机吹气管路。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动，超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等，超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程，其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用，尤其是电气自动化领域。

现有的可调式超精机吹气管路技术存在以下问题：现有的可调式超精机吹气管路在通过拉动拉伸进气管在固定外管内部进行位移来达到使用长短调节时，虽然拉伸进气管与固定外管连接处会存在挡块而阻挡拉动拉伸进气管时其产生角度旋转和拉伸长度过大，但是限制两者的挡块的使用效果是有限的，在使用次数过多时还是有很大的几率造成向外拉动的拉伸进气管产生角度旋转和向外拉动距离过大而从固定外管内部脱离出去的情况出现，而一旦出现上述两种情况中的一种都会造成整个超精机吹气管路不能继续进行吹气操作，从而会影响超精机吹气管路正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型可调式超精机吹气管路，以解决上述背景技术中提出的使用次数过多时还是有很大的几率造成向外拉动的拉伸进气管产生角度旋转和向外拉动距离过大而从固定外管内部脱离出去的情况出现，而一旦出现上述两种情况中的一种都会造成整个超精机吹气管路不能继续进行吹气操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可调式超精机吹气管路，包括安装板和固定外管，所述固定外管竖向安装在安装板的底部，所述安装板左右两端竖向内部均设置有固定孔，所述固定外管靠下侧后端外壁内部设置有进气孔，所述固定外管内部套接有拉伸进气管，所述拉伸进气管的最下端设置在固定外管的下端外部，所述进气孔前侧的拉伸进气管后端外壁上设置有向内凹陷且开口向上的进气槽，所述拉伸进气管最下端连接有转接座，所述转接座与拉伸进气管上连接有辅助拉伸调节装置，所述辅助拉伸调节装置上设置有限制环，所述限制环套接在固定外管靠下侧外部，所述限制环最前端竖向内部设置有活动孔，所述活动孔内部设置有竖向的限制杆，所述限制杆的上下两端分别设置在限制环上下两端外部，所述限制杆最上端连接有限位挡片，所述限制杆最下端连接有连接片，所述连接片底部通过焊接连接在转接座上端外壁上。

优选的，所述转接座靠前测底部连接有竖向的旋转进气管，所述旋转进气管的底部连接有横向的集成管，所述集成管下端连接有吹气管，所述拉伸进气管、转接座、旋转进气管、集成管和吹气管内部连通。

优选的，其特征在于：所述吹气管共设置有五个，五个所述吹气管中心处均具有向前弯折的角度，五个所述吹气管均与集成管内部连通连接。

优选的，其特征在于：所述进气孔共设置有两个，两个所述进气孔均与拉伸进气管上的进气槽内部连通，所述限制环套接在两个进气孔之间的固定外管外部。

优选的，其特征在于：所述固定外管和安装板通过焊接固定连接，所述固定外管与安装板之间呈直角角度，所述拉伸进气管与转接座之间呈直角角度。