[实用新型]一种支架专用钢管一体成型模具

说明书

本实用新型公开了一种支架专用钢管一体成型模具，具体涉及钢管模具技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有定模座，所述定模座顶部两侧均固定设置有挡板，所述挡板顶部设置有放置框架，所述放置框架与挡板之间设置有成型机构，所述成型机构顶部设置有封盖机构。本实用新型通过设置有成型机构，通过液压缸带动两个成型板合模，对成型板和模芯之间产生的缝隙进行浇筑，浇筑完成冷却成型后，钢管制作完成，通过限位块，可以对成型板进行限位，从而保证成型钢管内壁的厚度均匀一致，而通过定位块和定位槽，有利于提高在浇筑时，两个成型板之间的稳定性，与现有技术相比，结构简单，操作便捷，可以使钢管一体成型，有效提高了钢管的制作效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种支架专用钢管一体成型模具。

背景技术

钢管时具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

现有的钢管按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，而焊接钢管是将两个钢板弯曲后进行焊接，从而制成钢管，而无缝钢管则是对实心钢锭进行钻孔，从而制成钢管，而两种生产方式所用到的模具大多结构复杂，对于钢管的制作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种支架专用钢管一体成型模具，通过设置有成型机构，通过液压缸带动两个成型板合模，对成型板和模芯之间产生的缝隙进行浇筑，浇筑完成冷却成型后，钢管制作完成，通过限位块，可以对成型板进行限位，从而保证成型钢管内壁的厚度均匀一致，而通过定位块和定位槽，有利于提高在浇筑时，两个成型板之间的稳定性，与现有技术相比，结构简单，操作便捷，可以使钢管一体成型，有效提高了钢管的制作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支架专用钢管一体成型模具，包括底座，所述底座顶部设置有定模座，所述定模座顶部两侧均固定设置有挡板，所述挡板顶部设置有放置框架，所述放置框架与挡板之间设置有成型机构，所述成型机构顶部设置有封盖机构；

所述成型机构包括模芯，所述模芯固定设置在定模座中心位置，所述模芯底部固定设置有限位块，所述模芯两侧分别活动设置有第一成型板和第二成型板，所述第一成型板面向第二成型板的一侧设置有定位块，所述第二成型板面向定位块的一侧设置有定位槽，所述定位块与定位槽相匹配，所述第一成型板和第二成型板远离模芯的一侧均设置有移动板，所述挡板一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿挡板内壁并与移动板固定连接，所述第一成型板和第二成型板合模后与模芯之间形成有缝隙。

在一个优选地实施方式中，所述封盖机构包括两个操作板，两个所述操作板分别固定设置在挡板的两侧，所述操作板上设置有两组动力机构。

在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括工作块，所述工作块中部设置有转动槽，所述转动槽内部设置有转动轴，所述转动轴两端均与转动槽内壁活动连接，所述转动槽一侧设置有工作槽，所述工作槽内部设置有电机，所述电机输出端与转动轴固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述放置框架内部设有盖板，所述盖板底部设置有圆形槽，所述圆形槽上贯穿设置有注塑口。

在一个优选地实施方式中，所述盖板两侧均设置有两个连接轴，所述连接轴上活动连接有摇杆，所述摇杆一端与转动轴固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一成型板和第二成型板截面形状均设置为半圆弧形，所述第一成型板和第二成型板以模芯中心呈轴对称设置，所述模芯形状设置为空心圆柱状。

在一个优选地实施方式中，所述第一成型板和第二成型板合模后与模芯之间的缝隙厚度与限位块的厚度相一致。