[实用新型]一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机，包括机体，以及位于机体上方的进料筒，进料筒的上端设置有支架，支架上装设有电机，进料筒内插设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上分别设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一转轴的上端与电机的电机轴固定连接，第一转轴的上端外壁设置有第一带轮，第二转轴的上端外壁设置有第二带轮，第一带轮和第二带轮的外壁面套接有皮带，进料筒的左下端滑动套设有导块，导块内设置有喷气道，导块的左端设置有气囊。整体提高了密封胶挤出原料的搅拌混合效率，进而提高了密封胶的挤出成型质量，不会造成导块对混合原料的出料阻挡。

技术领域

本实用新型涉及密封胶产生技术领域，具体为一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模挤出成型，密封胶在挤出成型生产过程中原料为液态的原料聚合物和碳酸钙粉粒，然而，在使用双螺杆挤出机进行挤出加工时，一般是直接将液态的原料聚合物和碳酸钙粉粒通过加料筒注入到双螺杆挤出机内部，然后再通过双螺杆挤出成型，这种加料的方式是液态的原料聚合物和碳酸钙粉粒没有充分混合，容易造成密封胶的挤出成型质量低下，为此，我们提供了一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机，以解决现有技术存在的密封胶挤出原料的搅拌混合效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机，包括机体，以及位于机体上方的进料筒，所述进料筒的上端设置有支架，所述支架上装设有电机，所述进料筒内插设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一转轴的上端与电机的电机轴固定连接，所述第一转轴的上端外壁设置有第一带轮，所述第二转轴的上端外壁设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的外壁面套接有皮带，所述进料筒的上端设有进料管，所述进料筒的左下端滑动套设有导块，所述导块内设置有喷气道，所述导块的左端设置有气囊。

优选的，所述进料筒的左下端侧壁上设置有阻尼导孔，所述阻尼导孔与导块滑动套接。

优选的，所述阻尼导孔与导块的侧向截面为方形状结构。

优选的，所述喷气道与气囊的内腔相连通，所述导块的截面为L形状结构，并且其折弯部位向上正对第一转轴和第二转轴的间隙位置。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶呈彼此交叉状结构，所述进料筒的上端顶板上左右对称设置有环形槽，所述第一转轴和第二转轴的上端外壁均设置有环形块，环形块与环形槽转动卡接。

优选的，所述进料筒的右下端设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述进料筒的下端内壁面呈倾斜向右下方结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的双交叉式搅拌叶结构以及在它们之间下端设置的喷气道结构，实现了对进入到进料筒内部的密封胶挤出原料进行充分的交叉式搅拌混合，同时喷气道可以将交叉式搅拌中心的原料进行向上喷气，避免该交叉式搅拌中心的碳酸钙粉粒原料向下沉降，保证碳酸钙粉粒原料被交叉式搅拌叶充分搅拌并与液态的原料聚合物充分混合，整体有效提高了密封胶挤出原料的搅拌混合效率，进而提高了密封胶的挤出成型质量；

2.通过阻尼导孔结构，在搅拌完成后并进行出料时，不会造成导块对混合原料的出料阻挡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的双交叉式搅拌叶结构以及设置的喷气道结构部分放大剖视图。