[实用新型]一种凸轮精冲模具

说明书

本实用新型涉及一种凸轮精冲模具，它包括：上模组件，所述上模组件包括上模板、上垫板Ⅰ以及上垫板Ⅱ，所述上垫板Ⅰ和所述上垫板Ⅱ设置在所述上模板中，所述上垫板Ⅰ的尺寸大于所述上垫板Ⅱ的尺寸，所述上模组件还包括中间板和固定在所述中间板上的齿圈板，所述齿圈板中挂设有压标识冲头，所述压标识冲头的顶部设置有压板，所述压板与所述齿圈板相固定，所述压标识冲头的头部向下露出于所述齿圈板，所述上模组件还包括凸凹模；下模组件，所述下模组件包括一个凹模板，所述凹模板中设置有凹模镶件，所述凹模镶件中设置有顶件器，所述凹模板下方设置有下模板，所述下模板中设置有下垫板Ⅰ和下垫板Ⅱ。解决了精冲时压标识的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种凸轮精冲模具。

背景技术

凸轮为门锁零件，产品质量要求高，断面需100%全光，普通冲压工序无法保证。且凸轮种类多，需用不同形状的标识区分，且标识区需在零件的毛刺面。因而标识如何成形是一个难题。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种凸轮精冲模具，解决了精冲时压标识的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种凸轮精冲模具，它包括：

上模组件，所述上模组件包括上模板、上垫板Ⅰ以及上垫板Ⅱ，所述上垫板Ⅰ和所述上垫板Ⅱ设置在所述上模板中，所述上垫板Ⅰ的尺寸大于所述上垫板Ⅱ的尺寸，所述上模组件还包括中间板和固定在所述中间板上的齿圈板，所述齿圈板中挂设有压标识冲头，所述压标识冲头的顶部设置有压板，所述压板与所述齿圈板相固定，所述压标识冲头的头部向下露出于所述齿圈板，所述上模组件还包括凸凹模；

下模组件，所述下模组件包括一个凹模板，所述凹模板中设置有凹模镶件，所述凹模镶件中设置有顶件器，所述凹模板下方设置有下模板，所述下模板中设置有下垫板Ⅰ和下垫板Ⅱ。

可选地，所述压标识冲头设置有至少两个，至少两个所述压标识冲头的头部设置有相异的冲压图案。

可选地，所述压板可分离地固定在所述齿圈板上。

可选地，所述凸凹模中设置有弹顶杆，所述弹顶杆的上方设置有弹簧。

可选地，所述压标识冲头的上端设置有横向延伸的止动部，所述止动部挂设在所述齿圈板上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的凸轮精冲模具，由于在齿圈板中挂设有压标识冲头，压标识冲头的顶部设置有压板，压板用于固定压标识冲头，因此在精冲成形的过程中同时实现了压标识，无需精冲后单独压标识，提高了生产效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的凸轮精冲模具的结构示意图；

图2是图1中压标识冲头及附近部件放大示意图；

图3是两种压标识冲头的正视图和仰视图；

其中，附图标记说明如下：

1、上模板；

2、上垫板Ⅰ；

3、上垫板Ⅱ；

4、垫板Ⅲ；

5、凸凹模；

6、齿圈板；

7、顶件器；