[实用新型]一种用于制备颗粒状助剂的循环装置

说明书

本实用新型涉及一种用于制备颗粒状助剂的循环装置，沿物料的流动方向依次连接有挤出机、储料罐和传输机构，所述挤出机和储料罐通过第一连接管连接，所述挤出机的一侧连接有将挤出机挤出的物料通过第一连接管吹向储料罐的鼓风机，所述挤出机的一侧设置有储粉罐，所述储粉罐通过第二连接管与挤出机的出料口连通，所述传输机构上设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有与储粉罐连通的第三连接管，所述储粉罐通过第四连接管与储料罐连通，所述第二连接管、第三连接管和第四连接管均设置有抽风机。本实用新型通过对切粒后的成品进行喷粉的处理，从而减少助剂成团的现象，起到提高产品质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及化工助剂生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于制备颗粒状助剂的循环装置。

背景技术

目前橡胶制备的过程中，为了增加其性能，会在制备的过程中添加助剂。而助剂通常分为颗粒状、粉状或者液体状的助剂，颗粒状的助剂的制备工艺通常是：首先将原料混合均匀，然后将混合均匀的原料送入挤出机，通过挤出机挤出呈面条状的半成品，然后电机使切刀将面条状的半成品切割呈颗粒状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将原料送入挤出机时，挤出机其本身会对原料进行加热，从而使原料融合成一体，当切刀将面条状切割成颗粒状后，颗粒状的助剂本身带有一定的温度，且助剂表面粘性较大，容易将多个颗粒状的助剂粘合形成一体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备颗粒状助剂的循环装置，通过对颗粒状助剂表面喷粉，使颗粒状助剂始终保持颗粒状，提高成品的合格率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制备颗粒状助剂的循环装置，沿物料的流动方向依次连接有挤出机、储料罐和传输机构，所述挤出机和储料罐通过第一连接管连接，所述挤出机的一侧连接有将挤出机挤出的物料通过第一连接管吹向储料罐的鼓风机，所述挤出机的一侧设置有储粉罐，所述储粉罐通过第二连接管与挤出机的出料口连通，所述传输机构上设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有与储粉罐连通的第三连接管，所述储粉罐通过第四连接管与储料罐连通，所述第二连接管、第三连接管和第四连接管均设置有抽风机。

通过采用上述技术方案，从挤出机挤出呈颗粒状的助剂，然后通过鼓风机将颗粒状的助剂通过第一连接管吹向储料罐中，最后通过传输机构将储料罐中的物料传出，由于从挤出机出来的颗粒状的助剂表面的粘性非常大，因此将储粉罐内的粉状通过第二连接管喷向挤出机的出料口处，而且通过鼓风机的作用下，使粉能更均匀的喷洒到颗粒状助剂的表面，则助剂无论在第一连接管传输的过程中或者是在储料罐存放的过程中，大大降低了沾粘成团的情况；另外，为了更好的降低成团的几率，储粉罐和储料罐通过第四连接管连通，第四连接管将储粉罐内的粉喷洒到储料罐内，对助剂进行二次喷洒的处理。而从储料罐内堆积的粉则可以通过第三连接管抽送至储粉罐内，从而形成循环的喷粉和收粉的过程，既能够减少浪费，又能避免车间大面积扬尘的现象。

本实用新型进一步设置为：所述第四连接管的一端连接在储粉罐的底部、另一端连接在储料罐的侧壁。

通过采用上述技术方案，第四连接管的目的是将储粉罐内的粉抽送至储料罐内，因此其中一端设置在储粉罐的底部，避免粉堆积在底部无法使用的情况；第四连接管的另一端连接在储粉罐的侧壁，则第四连接管从侧壁朝储粉罐的底部喷粉，使第二次喷粉的处理更佳。

本实用新型进一步设置为：所述储料罐和第三连接管通过第五连接管连通，所述第五连接管连接在储料罐上的位置高于第四连接管连接在储料罐上的位置，所述第三连接管其中一端连接在储粉罐的顶部。

通过采用上述技术方案，当储料罐内的粉过多时，通过第五连接管和第三连接管能直接将粉抽送至储粉罐内，避免过多粉在传输机构上传输，从而导致车间大量扬尘的现象。