[实用新型]一种管道双向抗震支撑吊架

说明书

本实用新型公开了一种管道双向抗震支撑吊架，包括框架、安装板、限位孔、T形杆、第一弹簧、固定板、竖杆、第二弹簧、X形连杆，本实用新型通过限位孔、T形杆、第一弹簧和固定板的设置，可以实现对上板的一个悬挂功能，且具有一定的减震效果，同时通过V形杆中弹力带的安装，可以提高V形杆的抗震效果，将竖向的力缓冲至横向两侧，受力更加的均匀，通过在上板和下板之间设置第二弹簧和竖杆，可以进一步的提高对下板下吊架的减震效果，导杆可以都对应的在下板中进行上下运动，避免了导杆的晃动，提高了稳固性，综上所述此抗震支撑吊架具有便于安装、结构稳定、抗震和缓冲效果。

技术领域

本实用新型涉及支撑吊架技术领域，尤其涉及一种管道双向抗震支撑吊架。

背景技术

支撑吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。

目前在传统支撑吊架行业中，现有的支撑吊架往往都是直接安装在固定顶板上，设备在运行中产生热位移，会引起晃动，若不进行抗震防晃动处理，长时间会造成管道连接处的磨损或泄露，不利于进行长时间的工作，所以针对现有支撑吊架抗震性较差，缓冲效果差，容易发生晃动等问题，为此，我们提出了一种管道双向抗震支撑吊架。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管道双向抗震支撑吊架，目的在于能够能够有效的降低因对外力而产生的晃动，提高了此支架的稳定性，缓冲抗震效果佳。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种管道双向抗震支撑吊架，包括框架和安装板，所述框架的顶部外壁固定安装有安装板，且所述框架的左右侧壁均开设有限位孔，每个所述限位孔中设置有T形杆，所述T形杆中横杆的底部外壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接限位孔的内壁，所述T形杆的末端固定安装有固定板，所述固定板的底部外壁固定安装有上板，所述上板的顶部中心固定安装有凸起块，所述凸起块上安装有V形杆，所述V形杆上方的两端均活动连接导轨，所述导轨安装在框架的顶部内壁，所述上板的下方设置下板，所述下板和上板之间设置有X形连杆，所述X形连杆中两个连杆的末端均安装有滑块，所述下板和上板之间相邻的内壁上均开设有与滑块匹配的滑槽，每个所述滑块均活动连接滑槽，所述上板的底部外壁对称焊接有两个螺纹筒，所述螺纹筒的内壁通过螺纹连接有导杆，每个所述导杆的底端均穿过下板且安装有支撑吊架。

优选地，上述一种管道双向抗震支撑吊架中，所述限位孔、T形杆、第一弹簧和固定板均为同一水平线设置，且与上板为平行设置。

基于上述技术特征，通过限位孔、T形杆、第一弹簧和固定板的设置，可以实现对上板的一个悬挂功能，且具有一定的减震效果。

优选地，上述一种管道双向抗震支撑吊架中，所述V形杆的两个连杆之间安装有弹力带。

基于上述技术特征，通过V形杆中弹力带的安装，可以提高V形杆的抗震效果，将竖向的力缓冲至横向两侧。

优选地，上述一种管道双向抗震支撑吊架中，所述下板的顶部外壁左右对称安装有两个固定座，每个所述固定座的顶部外壁均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接上板的底部外壁。

基于上述技术特征，通过在上板和下板之间设置第二弹簧和竖杆，可以进一步的提高对下板下吊架的减震效果，避免了导杆的晃动，提高了稳固性。

优选地，上述一种管道双向抗震支撑吊架中，所述导杆与下板的连接处设置有套筒，且导杆与下板之间通过套筒活动连接。

基于上述技术特征，通过导杆外侧套筒的套设，可以使得导杆的上下运动变得更加平稳，且耐磨性高。

优选地，上述一种管道双向抗震支撑吊架中，所述安装板的左右两端均通过螺纹连接有安装螺栓。