[实用新型]一种便于绒布植绒加工用的上胶装置

说明书

本实用新型公开了一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，包括：底座、植绒箱以及安装板；所述底座为矩形结构，所述植绒箱焊接于底座上壁面，且位于右端中心线上，所述安装板焊接于底座上壁面，且位于靠近左端中心线上，本实用新型涉及绒布植绒加工技术领域，通过将被植物体放在底座上的传送带上进行传送；通过控制第一气缸伸缩驱动，使涂装块受力向左移动时，左边的刮板向下翻折进行挂胶，右边的刮板向上翻折收起，进而电磁阀控制挂胶一边开通，进而通过控制第二气缸的伸长驱动，使胶罐内的胶液挤出落在被植物上，在进入植绒箱进行植绒；该设计不仅结构简单、造价低廉，且易于操作，代替人工，涂抹均匀，节省劳动力。

技术领域

本实用新型涉及绒布植绒加工技术领域，具体为一种便于绒布植绒加工用的上胶装置。

背景技术

植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上；各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制；如：纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。根据植绒产品的不同，选取三类不同的植绒方式：植绒机流水线式植绒、箱式植绒、喷头式植绒；

其中植绒机流水线式可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成；植绒布是利用静电原理把绒毛植在有涂有胶水的底布上，经过烘干定型后而成；有些还需要其他一些后加工处理，如：珠粒拍打、水洗、磨皮等；在绒布进行植绒的前期准备工作中，对绒布的上胶尤为重要，上胶质量的好坏直接关系到绒布植绒效果，现实绒布植绒上胶工序上存在一定不足，因为现有加工工序上仍然采用人工上胶的方式，容易出现涂胶量少和上胶不均匀的状况，效率低下及准确性较低，并造成带有静电的绒毛在与绒布表面粘附时缺乏稳定性和均匀性，影响植绒效率和质量，同时人工劳动强度较大，因此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，包括：底座、植绒箱、安装板、臂架以及传送带；所述底座为矩形结构，所述植绒箱焊接于底座上壁面，且位于右端中心线上，所述安装板焊接于底座上壁面，且位于靠近左端中心线上，所述臂架其一端焊接于底座上壁面，且位于中心线后侧，并位于植绒箱右侧，所述传送带安置于底座上壁面，且位于中心线上，并其一端贯穿于植绒箱，所述底座上安装有涂胶结构以及臂架上安装有送胶结构；

所述涂胶结构，包括：涂装块、一对结构相同的修正块、一对结构相同的转杆、一对结构相同的刮板、一对结构相同的齿轮、一对结构相同的限位板、第一气缸、齿条、一对结构相同的出胶管以及电磁阀；

所述涂装块为无底、无左右两侧壁面结构，且其内上壁面开设有一对结构相同的安装槽，所述涂装块安置于底座上壁面，且位于中心线上，并叩装于传送带上，一对所述修正块其一端分别焊接于涂装块左右两侧壁沿上，且相互对称平行，并位于传送带上方，一对所述转杆其一端分别活动插装于涂装快安装槽前壁面内，其另一端分别贯穿于涂装块后侧壁面，一对所述刮板其一端分别倾斜套装于转杆一端上，且嵌装于涂装快安装槽内，一对所述齿轮分别套装于转杆另一端上，且相互对称，一对所述限位板分别焊接于涂装块后侧壁面上，且相互对称平行，所述第一气缸焊接于安装板上，所述齿条其一端焊接于第一气缸伸缩端，其另一端贯穿于一对所述其中一个限位板内，且与齿轮相互啮合，并其一端前后两侧均开设有结构相同的限位杆，一对所述出胶管其一端分别嵌装于涂装块上壁内，所述电磁阀左右两端分别连接于一对所述出胶管另一端上。

优选的，所述送胶结构，包括：胶罐、入料口、安装架、第二气缸、推送板以及导胶管；