[实用新型]一种链轮磨外圆、端面的工装

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种链轮磨外圆、端面的工装，包括芯轴、端面定位套、定心套花键套、压紧套和花螺母；芯轴外侧依次并排套置有端面定位套、定心套花键套、压紧套和花螺母；端面定位套和定位套花键套与芯轴过盈配合，端面定位套尾端端部的最大外径大于定位套花键套的最大外径，定位套花键套的外周开设的渐开线花键，渐开线花键与待加工链轮的中央内花键相配合；压紧套与芯轴间隙配合，芯轴的中端靠近尾端方向的外侧壁设置有外螺纹，花螺母与芯轴螺纹连接。本实用新型实现了一次装夹和研磨，避免多次装夹的累积误差，保证端面相对渐开线花键跳动公差，外圆相对渐开线花键的跳动公差，外圆的同轴度公差及所有尺寸公差。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种链轮磨外圆、端面的工装。

背景技术

链轮的作为一种传动部件在摩托车、汽车、船用发动机以及各种工业机械中被广泛采用。目前发动机正时系统不仅要求控制进排气准确，对各核心零部件的制造精度、传动精度、噪声等提出了更高的要求。正时链轮作为发动机正时系统中关键核心零部件，其制造精度直接影响整个系统传动精度、使用寿命和噪声等性能。

目前国内外发动机制造商对高精度链轮的需求与日俱增且要求越来越高，针对于高端客户对链轮的精度需求，需要对链轮进行研磨处理，尤其是外圆和端面同时进行研磨的技术难度大，传统研磨方法需要多次装夹，导致累积误差大，各形位公差很难保证。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种链轮磨外圆、端面的工装，能有效保证待加工链轮的链轮端面相对渐开线花键跳动公差，外圆相对渐开线花键的跳动公差，外圆的同轴度公差及外径尺寸公差在要求的范围内。

本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：一种链轮磨外圆、端面的工装，包括芯轴、端面定位套、定心套花键套、压紧套和花螺母；

所述芯轴的两端端部与磨床可拆卸连接，所述芯轴的中端外侧套置有端面定位套、定心套花键套、压紧套和花螺母，所述端面定位套、定心套花键套、压紧套和花螺母沿芯轴从首端到尾端的方向依次并排设置；

所述端面定位套和定位套花键套均与芯轴过盈配合，所述端面定位套的尾端端面为与芯轴的中心轴线相垂直的平面，所述端面定位套尾端端部的最大外径大于定位套花键套的最大外径，所述定位套花键套的外周沿从芯轴的尾端到首端的方向开设有带锥度的渐开线花键，所述定位套花键套的外侧套置有待加工链轮，所述渐开线花键与待加工链轮的中央内花键相配合，所述定位套花键套的长度比待加工链轮的厚度小；

所述压紧套与芯轴间隙配合，所述压紧套的首端端面设置为与芯轴的中心轴线相垂直的平面，所述压紧套的首端端部的最大外径大于定位套花键套的最大外径，所述芯轴的中端靠近尾端方向的外侧壁设置有外螺纹，所述花螺母与芯轴螺纹连接，当定位待测链轮时，所述花螺母的首端端部与压紧套的尾端端部相抵，所述端面定位套的尾端端部的最大外径和压紧套的首端端部的最大外径均比待加工链轮所要加工的外圆直径小0.8mm～1mm，避免加工时出现干涉。端面定位套和压紧套的首端端部的最大外径和内径设计时尽可能保证与链轮接触面积足够大，给链轮足够压紧力，避免受磨削力时松动。

进一步地，所述芯轴的首端设置有双面扁位，所述双面扁位与鸡心夹相配合，所述芯轴的首端端面和尾端端面均开设有中心孔，所述中心孔与磨床的顶针相配合。

进一步地，所述压紧套和压紧套的横截面均为圆环，所述压紧套的首端端部设置为凸台结构。凸台与链轮的端面接触，避免干涉，保证足够的压紧力，避免受磨削力时产生松动。

进一步地，所述芯轴的材质为42Crmo，所述端面定位套、定心套花键套、压紧套和花螺母的材质分别是40Cr、20Crmo、40Cr、45钢。

进一步地，所述定位套花键套的渐开线花键的锥度为1：1200。消除定位间隙保证定位准确，起到自定心作用。