[实用新型]一种用于滚筒式抛光机进行物料分离的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于滚筒式抛光机进行物料分离的装置，属于定子片生产加工的技术领域，其技术方案要点是一种用于滚筒式抛光机进行物料分离的装置，包括抛光机本体，所述抛光机本体的下方设置有分离组件，分离组件包括支架、接料槽、传送辊和连接杆，支架沿着远离抛光机本体的方向倾斜向下设置，接料槽固设在支架上，且接料槽的顶部为敞口设置，连接杆固设于接料槽内部且连接杆沿着接料槽的方向设置，传送辊转动设置在连接杆上，传送辊设置有多根，且多根传送辊沿着支架的倾斜方向并列间隔设置，达到使用方便的效果。

技术领域

本实用新型涉及定子片生产加工的技术领域，尤其涉及一种用于滚筒式抛光机进行物料分离的装置。

背景技术

定子片是采用冲片膜经冲压成型的冲压件，刚冲压出来的定子片在表面残存许多毛刺，这些毛刺影响电表组装过程中众多定子片叠合时的平整度，因此毛刺的去除是定子片生产过程中的重要步骤。

现有的可参考公告号为CN204160303U的中国专利，其公开了一种滚筒式抛光机，包括支架、滚筒主体和电机，滚筒主体的内壁上安装有搅拌块，滚筒主体上设有可拆卸式进出料门，可拆卸式进出料门上通过螺栓安装有锁紧梁；滚筒主体两侧安装有限位圈，滚筒主体的一端通过法兰盘连接支承轴和轴承座，滚筒主体的另一端通过法兰盘连接传动轴和轴承座，支承轴和传动轴通过轴承座固定在支架上。本实用新型的有益效果：1、具有体积小，重量轻，能耗低，操作方便，便于移动的优点；2、不同大小、厚度的工件均能进行抛光作业，适用范围广泛；3、工件在封闭式的滚筒主体内相互碰撞更为剧烈，可以有效去除毛刺；4、滚筒主体设计为内空的八面体，在旋转的过程中搅拌块带动工件不停的翻滚、碰撞、摩擦，提高抛光效率及质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述滚筒式抛光机在对工件打磨结束后，抛光机内部的铁砂和工件一同从进出料门位置处倒出，铁砂和工件的难以分离，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于滚筒式抛光机进行物料分离的装置，通过对抛光机本体内部倾倒出来的铁砂和工件进行分离，以达到使用方便的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于滚筒式抛光机进行物料分离的装置，包括抛光机本体，所述抛光机本体的下方设置有分离组件，分离组件包括支架、接料槽、传送辊和连接杆，支架沿着远离抛光机本体的方向倾斜向下设置，接料槽固设在支架上，且接料槽的顶部为敞口设置，连接杆固设于接料槽内部且连接杆沿着接料槽的方向设置，传送辊转动设置在连接杆上，传送辊设置有多根，且多根传送辊沿着支架的倾斜方向并列间隔设置。

通过上述技术方案，使用该分离组件时，将分离组件置于抛光机本体的下方，待抛光机本体内部的工件抛光结束后，将抛光机本体中的铁砂和工件一起从抛光机本体中倾倒出来，使得倾倒出来的铁砂和工件沿着多根传动辊组成的倾斜面继续向下滑行，铁砂从相邻传送辊之间缝隙中穿过并落在接料槽内，工件的体积较大，使得工件不能够从相邻传送辊之间的缝隙中穿过并沿着倾斜设置的分离组件继续下滑，从而实现铁砂与工件的分离，相对比现有技术中后期需要人工对铁砂和工件进行分离的情况，本实用新型达到了提高抛光机本体的使用便利性的效果。

本实用新型进一步设置为：多根所述传送辊的一端穿过连接杆后固接有槽轮，且多根传送辊的槽轮的一端通过三角带连接；分离组件的顶部设置有电机，电机的输出轴与传送辊的一端固定相连。

通过上述技术方案，多根传送辊穿过连接杆的一端固接有槽轮，并使用三角带将多根传送辊的槽轮连接起来，令电机带动顶部的传送辊进行旋转，进而通过三角带和槽轮的配合，带动多根传送辊一起转动，电机在传送辊自转的同时并为传送辊提供动力，加强工件在传送辊上的输送效果，提高铁砂从相邻传送辊之间的缝隙中穿过的效率，进一步提高分离组件对铁砂和工件的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊的槽轮的一侧设置有收纳盒，收纳盒与支架固接，且传送辊的槽轮的一端以及三角带均置于收纳盒内部。