[实用新型]一种乙烷裂解气的干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种乙烷裂解气的干燥装置，主要包括进料换热器、进料分离罐、至少两个干燥器和至少两个出料过滤器；进料换热器的进料口与裂解气进气管路相连，进料换热器的出料口与进料分离罐的进料口相连，进料分离罐的出料口与干燥器的进料口相连，干燥器的出料口通过裂解气流出管路与出料过滤器相连；进料分离罐内设有气液分离装置，干燥器内填充有干燥剂。本实用新型从乙烷裂解气进干燥器前、在干燥器内和出干燥器后三个环节系统地提出了解决方案；在完成裂解气脱水的同时，可显著降低干燥剂粉碎的风险，并最大限度的减少粉碎的干燥剂对下游设备的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种乙烷裂解气的干燥装置，属于化工设备领域。

背景技术

相对于传统的石脑油裂解制乙烯装置，乙烷裂解制乙烯装置具有乙烯收率高、原料成本低等优势，使得乙烷裂解制乙烯装置得到了资本市场的竞相追逐。为了达到进一步降低装置运行费用的目的，装置的长周期运行就显得十分重要，而乙烷裂解制乙烯装置中影响长周期运行的瓶颈问题主要是干燥器在脱水过程干燥剂粉碎的问题，以及粉碎的干燥剂对下游设备的影响问题。乙烷裂解气相较于传统石脑油和MTO制得裂解气有其独特的特点，其C3以上的重组分含量较少，因此在干燥器进料前的工况差异性显著。

申请号为200910049558.8的发明申请中公开了一种轻烃顺序分离流程的裂解气压缩系统改进方法，该工艺是在裂解气压缩机末段出口设置换热器，裂解气压缩机出口的轻烃原料在换热器中被逐级冷却至10～20℃，冷却过程中设置气液分离装置，分离出的气相物料被送至气相干燥器，经干燥后送至下游深冷系统，分离出的液相物料一部分返回裂解气压缩机上一级的吸入缓冲罐或者凝液汽提塔，剩余的液相物料送至液相干燥器，经干燥后直接送至下游的深冷及脱甲烷分离系统。

申请号为201410728606.7的发明申请中公开了一种裂解气干燥的工艺方法，将裂解气经干燥器分离罐后从其顶部进入第一干燥器，该干燥器采用3A分子筛干燥剂去除水分，干燥后的裂解气供给脱丙烷塔，塔底脱出丙烷、碳四以下的重组分，塔顶的丙烯、乙烯、乙烷、乙炔、甲烷轻组分进入压缩机4段，再进入二级干燥器进料罐；从二级干燥器进料罐顶部出来的裂解气流入反应器中除去杂质，再进入脱砷反应器中除去砷和汞杂质后进入乙炔加氢反应器中，然后进入第二干燥器干燥，再进入下分离系统。

申请号为201820775620.6的实用新型中公开了一种气体干燥净化装置，包括干燥模块和两个净化模块，干燥模块出气口与两个净化模块进气口连接，干燥模块包括干燥腔、进气管道和出气管道，进气管道设置在干燥腔的顶部/底部，出气管道设置在干燥腔的一侧底部，干燥腔内填充有干燥剂，出气管道与净化模块的进气管连接，两个净化模块的进气口连接后合成一路，与干燥模块出气管道连接，干燥腔内部安装进气管道侧与安装出气管道侧均设置有过滤网。

然而，上述现有的气体干燥装置均不适用于乙烷裂解气的干燥，目前市场上也没有很好的用于乙烷裂解气干燥的相关装置。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种乙烷裂解气的干燥装置，从乙烷裂解气进干燥器前、在干燥器内和出干燥器后三个环节系统地提出了解决方案；在完成裂解气脱水的同时，可显著降低干燥剂粉碎的风险，并最大限度的减少粉碎的干燥剂对下游设备的影响。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种乙烷裂解气的干燥装置，所述干燥装置主要包括进料换热器、进料分离罐、至少两个干燥器和至少两个出料过滤器；所述进料换热器的进料口与裂解气进气管路相连，所述进料换热器的出料口与所述进料分离罐的进料口相连，所述进料分离罐的出料口与所述干燥器的进料口相连，所述干燥器的出料口通过裂解气流出管路与所述出料过滤器相连；所述进料分离罐内设有气液分离装置，所述干燥器内填充有干燥剂；所述的至少两个干燥器中包括一个备用的干燥器，所述的至少两个出料过滤器中包括一个备用的出料过滤器。