[实用新型]一种铜丝排线装置

说明书

本实用新型公开了一种铜丝排线装置，包括收线盘、排线导轮、换向丝杆、第一排线导杆、第二排线导杆、PLC控制器、排线驱动伺服电机，所述换向丝杆通过排线伺服电机连接驱动，其特征在于，所述换向丝杆的丝杆座可活动套设于第一排线导杆和第二排线导杆上，所述收线盘固定连接于第二排线导杆上，所述排线导轮通过连接件与丝杆座固定连接，所述换向丝杆两侧各设置有两个行程开关，所述行程开关输入信号至所述PLC控制器，控制所述换向丝杆往返移动。本实用新型能够更加精确地检测出往返时间，控制往返行程，有效提高收线排线效果，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体是涉及一种铜线排丝装置。

背景技术

随着社会发展需要和铜线需求的日益增多，这对铜线工艺在保证质量的同时提高生产效率。常见的拉丝机在收线机收卷成品的过程中，排线导轮在换向丝杆上来回匀速移动，换向丝杆与需要拉丝的铜丝等材料垂直，用于使铜丝能够有序、平坦地堆叠在工字轮上，当排线导轮在换向丝杆上的移动过程存在异常，造成移动停滞或移动速率变化幅度过大，就会使收线的铜丝在工字轮上发生局部堆积，导致排线不合格品的产生，轻则返工、重则报废，增加生产成本的同时也影响生产效率。通常采用在排线导杆两侧各设置一个行程开关，控制排线导轮的往返行程，但是由于换向丝杆在往返过程中，行程开关容易出现偏差，排线导轮还未到达止位位置就进行往返动作，导致铜丝在工字轮排线平整度达不合格，出现工字轮两边留有较大的空隙，搬运过后铜线排列发生位移，造成压线、乱线等不良现象导致报废，或排线导轮超过限位装置而不进行往返动作，卡死在行程的一边，造成铜线大量堆积，产生不可逆的不良，造成大量报废。同时操作人员处理此类报废需要耗费较长时间，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种保证排线稳定，控制带有异常报警停机功能，同时有效提高收线效率，可以有效改善铜丝收线效果的铜丝排线装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种铜丝排线装置，包括收线盘、排线导轮、换向丝杆、第一排线导杆、第二排线导杆、PLC控制器，排线驱动伺服电机，所述换向丝杆通过排线伺服电机连接驱动，其特征在于，所述换向丝杆设置有丝杆座可活动套设于第一排线导杆和第二排线导杆上，所述收线盘固定连接于第二排线导杆上，所述排线导轮通过连接件与丝杆座固定连接，所述换向丝杆两侧各设置有至少两个行程开关，所述行程开关输入信号至所述PLC控制器，通过PLC控制器控制所述换向丝杆往返移动。

作为上述方案的进一步说明，所述第一排线导杆、第二排线导杆、换向丝杆平行设置，第一排线导杆、第二排线导杆内分别安装有直线轴承，减小排线杆来回活动的阻力。

进一步地，平行于所述换向丝杆设置有导杆，导杆上设置有排副调节件，所述排副调节件用于调节排线幅度。

进一步地，单侧行程开关的数量为两个，导杆上可活动套设有两个限位卡块，用于安装限位两侧的行程开关，行程开关动作给PLC控制器发送转向指令，PLC控制器执行指令的同时记录排线的运行时长，通过记录起始点，对比往返时长来控制排线精准输出，两侧各设置两个行程开关一个应用于排线换向及标记时间点，另一个用于超限报警，防止发生位移偏差。

进一步地，所述PLC控制器连接有显示屏及报警装置，用于显示相关运行数据，运行异常时报警。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过在换向丝杆两侧各设置两个行程开关，往复运行时，同侧的两个行程开关同时记录丝杆座的位移数据并输入PLC控制器，能够更加精确地检测出往返时间，控制往返行程，充分利用收线盘两侧的空余位置。

2、本实用新型采用伺服电机驱动收线盘，以及PLC计时控制排线导轮的往返，收线过程平稳迅速，防止发生局部堆积，提高生产效率，有效改善铜丝收线效果。

附图说明