[实用新型]一种烧结矿竖式逆流换热冷却及热回收系统

说明书

本实用新型提供一种烧结矿竖式逆流换热冷却系统，包括物料冷却装置，冷却风从物料冷却装置的下部进入物料冷却装置，并与物料冷却装置中的烧结矿进行竖式逆流换热，产生的热风从物料冷却装置上部排出并经除尘装置后进入余热锅炉，经余热锅炉的热蒸汽全部通过过热器转换为过热蒸汽用于其他工艺系统例如电网系统需要，经余热锅炉的烟气经过引风机后一部分循环进入物料冷却装置用于冷却物料，另一部分直接排出。本实用新型的换热冷却及热回收系统，运用全新设计的旋转炉窑结构，一方面可以提高换热效率，可用于高料层的换热，另一方面使得热回收率提高，从旋转炉窑结构出来的热回收废气可以得到很好的利用。

技术领域

本实用新型涉及烧结矿冷却及余热回收，具体涉及一种烧结矿竖式逆流换热冷却及热回收系统。

背景技术

从烧结机落下的热烧结矿，经单辊破碎机破碎后给料，通过保温链板机直接送入上料缓冲器内，然后经过料斗上料斜桥进入竖式逆流换热装置，在竖式逆流换热装置内，热烧结矿与冷却风进行逆向热交换后从竖式逆流换热装置下部的出料机构排出，进行下个工序的操作。

国内的一些烧结机和部分中型烧结机采用平烧生产烧结矿，冷却烧结矿通常采用静止炉窑或旋转炉窑，静止炉窑处理料层数量比旋转炉窑大，但是同时存在热效率低的问题，旋转炉窑是炉窑的底盘旋转，虽然能在一定程度上保证换热效率，但是处理料层的数量有限，料层堆积厚度达不到要求，这直接限制了旋转炉窑的应用场合。

同时，目前国内对烧结矿的高效余热回收设施研究有限，余热利用不足导致热效率低，无法完美的做到既能冷却烧结矿、同时兼顾余热回收，

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种烧结矿竖式逆流换热冷却及热回收系统，解决目前的烧结矿换热冷却系统换热效率不高、热回收不足的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种烧结矿竖式逆流换热冷却及热回收系统，所述系统包括物料冷却装置，冷却风从物料冷却装置的下部进入物料冷却装置，并与物料冷却装置中的烧结矿进行竖式逆流换热，产生的热风从物料冷却装置上部排出并经除尘装置后进入余热锅炉，经余热锅炉产生的热蒸汽全部通过过热器转换为过热蒸汽用于其他工艺系统例如电网系统需要，同时，经余热锅炉产生的烟气经过引风机后一部分循环进入物料冷却装置用于冷却物料，另一部分直接排出。

所述的物料冷却装置包括旋转炉窑，所述的旋转炉窑包括炉窑体以及位于炉窑体下的底盘，在所述的炉窑体的上部柔性连接有顶盖，顶盖上固定加工有进料口和热风出口；所述的炉窑体与底盘在驱动装置的驱动下同时旋转，顶盖固定不转；炉窑体的侧壁与底盘之间不完全接触形成泄料口；所述的底盘外设置有排料档杆，从进料口落下的物料在重力作用下从泄料口泄出，堆积在底盘上，排料档杆将堆积在底盘外周的物料从底盘上刮下来达到排料目的，同时冷却风从旋转炉窑的下部进入并与旋转炉窑中的烧结矿进行竖式逆流换热后产生的热风从旋转炉窑上部排出。

进一步，排料档杆可通过液压方式进行控制，炉窑体正常工作时固定在底盘上部，炉窑体不工作时排料档杆移出底盘表面。

更进一步，在所述的排料档杆表面设置有耐磨系统，所述的耐磨系统包括在排料档杆表面设置耐磨层或在排料档杆与物料接触的一侧安装可更换的耐磨片。

进一步，所述的炉窑体与顶盖、炉窑体的侧壁与底盘以及炉窑体的侧壁之间均通过支撑结构连接，所述的炉窑体与顶盖采用水密封方式进行密封。

更进一步，所述的炉窑体与底盘旋转的转速可调。所述的驱动装置包括电机或马达，炉窑体以及底盘与驱动装置的连接方式包括齿轮销轴、齿轮齿圈或摩擦。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：