[实用新型]一种冲压件用导料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压件用导料装置，涉及冲压件导料技术领域，为解决现有的冲压件用导料装置在使用的过程中无法自由的调节下料的角度，导致最终的下料工作无法灵活操作的问题。所述传输机构的前端面上设置有驱动电机，所述传输机构的上端设置有导料盖板，所述导料盖板的上端设置有进料斗，所述传输机构的末端设置有下料挡板，所述传输机构的下表面设置有下托杆，所述下托杆设置有两个，且两个下托杆的一端分别设置有支撑杆和伸缩式液压缸，所述支撑杆和伸缩式液压缸的下表面设置有底板，所述下托杆的内部设置有连接槽，且两个下托杆通过连接槽分别与支撑杆和伸缩式液压缸的上端卡合连接，所述连接槽的内部设置有转轴。

技术领域

本实用新型涉及冲压件导料技术领域，具体为一种冲压件用导料装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，冲压件在生产完成后，需要借助导料装置将冲压件传输到指定的收集地点。

现有的冲压件用导料装置在使用的过程中无法自由的调节下料的角度，导致最终的下料工作无法灵活操作，影响导料工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件用导料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压件用导料装置在使用的过程中无法自由的调节下料的角度，导致最终的下料工作无法灵活操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件用导料装置，包括传输机构，所述传输机构的前端面上设置有驱动电机，所述传输机构的上端设置有导料盖板，所述导料盖板的上端设置有进料斗，所述传输机构的末端设置有下料挡板，所述传输机构的下表面设置有下托杆，所述下托杆设置有两个，且两个下托杆的一端分别设置有支撑杆和伸缩式液压缸，所述支撑杆和伸缩式液压缸的下表面设置有底板。

优选的，所述下托杆的内部设置有连接槽，且两个下托杆通过连接槽分别与支撑杆和伸缩式液压缸的上端卡合连接，所述连接槽的内部设置有转轴，且支撑杆和伸缩式液压缸的上端通过转轴与下托杆转动连接。

优选的，所述下托杆的内部设置有盛放槽，所述盛放槽的内部设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内部设置有插接槽，且转轴的两端分别通过插接槽与滚珠轴承转动连接。

优选的，所述传输机构的内部设置有传送带，所述进料斗的下端设置有进料挡板，且进料挡板的一端贯穿导料盖板并与传输机构的外壁固定连接。

优选的，所述进料斗位于传输机构的正上方，且进料斗的垂直中心线与传送带的垂直中心线重合。

优选的，所述下料挡板的内壁上设置有保持架，所述保持架的内部设置有辅助滚针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节伸缩式液压缸的顶起高度，从而达到调节传输机构下料角度的作用，在传输机构的一端被顶起时，支撑杆的上端和伸缩式液压缸的上端均通过转轴与下托杆转动，从而使得下料角度的调节工作更加灵活，克服了现有的冲压件用导料装置在使用的过程中无法自由的调节下料的角度，导致最终的下料工作无法灵活操作的问题。

2、通过在下料挡板的内部设置的辅助滚针起到辅助冲压件快速下落的作用，冲压件被传送带运输至下料挡板中，当下料挡板产生倾斜角度后，冲压件在辅助滚针的辅助下，落到指定的下料地点，从而避免了下料口堵塞的问题。