[实用新型]一种陶瓷砂轮生产用压制成型装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷砂轮生产用压制成型装置，包括安装板和旋转盘，所述安装板的顶部表面居中处通过放置槽固定安装有电动机，所述电动机的输出轴与旋转盘的底部固定焊接，所述旋转盘的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面两侧均螺纹套接有滑动套，所述滑动套的顶部固定焊接有卡杆，本实用新型有效的解决了现有的陶瓷砂轮生产用压制成型装置在使用过程中，大多数都是先将混合过后的物料倒入下模具内，然后利用上模具与下模具的压制使得砂轮成型，然后在等其冷却，再脱模，不能连续性生产加工，降低了加工的效率，不能满足工厂的生产需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砂轮加工技术领域，具体为一种陶瓷砂轮生产用压制成型装置。

背景技术

陶瓷砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度，同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题，陶瓷砂轮在混料过后需要使用到模具将其压制成型。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的陶瓷砂轮生产用压制成型装置在使用过程中，大多数都是先将混合过后的物料倒入下模具内，然后利用上模具与下模具的压制使得砂轮成型，然后在等其冷却，再脱模，不能连续性生产加工，降低了加工的效率，不能满足工厂的生产需求。

2、现有的陶瓷砂轮生产用压制成型装置不能将下模具拆卸，导致当下模具需要维修和检修时，需要暂停整个装置，给工作人员带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砂轮生产用压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装板和旋转盘，所述安装板的顶部表面居中处通过放置槽固定安装有电动机，所述电动机的输出轴与旋转盘的底部固定焊接，所述旋转盘的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面两侧均螺纹套接有滑动套，所述滑动套的顶部固定焊接有卡杆，所述卡杆的顶部贯穿旋转盘的顶部并延伸至旋转盘的外部，所述卡杆延伸至旋转盘外部的相对一侧并位于旋转盘的顶部表面固定安装有下模具，所述双向丝杆的一端贯穿旋转盘的侧壁并延伸至旋转盘的外部，所述双向丝杆延伸至旋转盘外部的一端的表面固定套接有固定盘，所述旋转盘的侧壁并远离双向丝杆的顶部均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动插接有第二固定杆，所述第二固定杆位于安装槽内部的表面缠绕有弹簧，所述第二固定杆位于安装槽外部的一端固定焊接有固定板，所述固定板远离第二固定杆底部的一侧固定焊接有第一固定杆，所述第一固定杆远离固定板的一端与固定盘卡合连接，所述安装板的顶部表面一侧固定焊接有安装架，所述安装架的顶部边通过支架固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸通过活塞杆固定焊接有上模具。

其中，所述上模具的底部两侧均固定焊接有导向杆，并且所述下模具的顶部表面两侧均开设有与导向杆相适配的限位槽。

其中，所述安装板的底部表面固定焊接有若干支撑柱，并且所述支撑柱的底部粘合连接有防护垫。

其中，所述下模具设置有四个，并且所述下模具呈环形阵列等距离均匀的分布在旋转盘的表面，所述旋转盘与安装板的顶部转动连接。

其中，所述第二固定杆采用T字型的结构，并且所述固定板远离第二固定杆的一侧的居中处固定焊接有拉环。

其中，所述卡杆采用L字型的结构，并且所述下模具的表面开设有卡杆相适配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：