[实用新型]一种基桩竖向承载力检测装置

说明书

本实用新型涉及一种基桩竖向承载力检测装置，涉及基桩竖向承载力检测技术领域，现有的反力伞形架在检测基桩承载能力时，存在测量结果不完整性，测量精度不够的问题。本方案包括伞形骨架，伞形骨架包括中心圆筒，中心圆筒下方设有千斤顶，中心圆筒和千斤顶之间设有用于支承在地面上的支承架，中心圆筒下端抵接在支承架上侧，支承架与千斤顶间隔设置。本方案可在中心圆筒下端支承有支承架，以为中心圆筒的安装提供支承点，同时支承架不施加压力给千斤顶，从而使得测量的第一组数据可以是当千斤顶承载力为零时的数据，最终提高测量精度。

技术领域

本实用新型涉及基桩竖向承载力检测技术领域，尤其是涉及一种基桩竖向承载力检测装置。

背景技术

静载测试基桩竖向承载力，乃是到目前为止最直接最可靠地获得基桩竖向承载力的办法。虽然目前有许多办法可以近似地获得基桩承载力(如高、低应变动测等)，但都要以静载测试为依据作类比推算，且精度往往不能令人满意，因此静载测试仍然是不可缺少的测试手段。

如期刊论文《浙江建筑》2001年第三期（金跃华著）中的“静载测试用的8000KN伞形反力架”中阐述的：8000kN伞形反力架由8根主粱，24根斜拉杆和72根小梁(搁栅)，以及中心圆柱组成，平面如蛛网，立面却像斜拉桥。整体质量不到18t，全拼装，单个零件不超过500kg，中心圆筒分成4节，主梁用榫头连接或铰接，斜拉杆两端销接在主梁与中心圆筒上，以连成整体，搁栅直接搁置在主梁上。

由于基桩竖向承载力检测用反力伞形架也设有两种，一种是锚桩法，另一种是堆载法，针对于堆载法，在完成整体骨架的拼装之后，会在搁栅上侧铺设竹筏，竹筏上堆载就近获得的石、土，以使整个伞形架与石、土总质量接近基桩预估承载力极限的1.2倍。完成上述操作即可开始检测。

千斤顶支承在中心圆柱下端和基桩上端之间，检测过程中，千斤顶不断加压，以施加给中心圆柱和基桩相远离的作用力，且分多次加压，每次加压完成后，记录千斤顶的承压力，以及基桩的下沉深度，进而绘制坐标曲线图，了解该基桩的承载能力。其中，在千斤顶加压过程中，整个骨架连同石、土的总重力分至千斤顶上的压力逐渐增大，分至地面上的压力逐渐变小。

但是上述反力伞形架也存在不足之处，由于在整体骨架的拼装过程中，需先安装中心圆筒，再安装主粱和斜拉杆，之后进行搁栅的铺设，而中心圆筒的安装中，需先有一个支承点，该支承点就是已经安装到基桩上端的千斤顶；则完成整体骨架的拼装后，千斤顶上已经承载有一定负荷了；因此，测量的第一组数据必然不可能是当千斤顶承载力为零时的数据，则最终的测量结果存在不完整性，导致测量精度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基桩竖向承载力检测装置，可在中心圆筒下端支承有支承架，以为中心圆筒的安装提供支承点，同时支承架不施加压力给千斤顶，从而使得测量的第一组数据可以是当千斤顶承载力为零时的数据，最终提高测量精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基桩竖向承载力检测装置，包括伞形骨架，伞形骨架包括中心圆筒，中心圆筒下方设有千斤顶，所述中心圆筒和千斤顶之间设有用于支承在地面上的支承架，中心圆筒下端抵接在支承架上侧，支承架与千斤顶间隔设置。

通过采用上述技术方案，在安装中心圆筒之前，可先将支承环支承在地面上，并将支承架支承在支承环上侧，并位于千斤顶上方，从而为中心圆筒的安装提供支承点，同时支承架不施加压力给千斤顶，从而使得测量的第一组数据可以是当千斤顶承载力为零时的数据，最终提高测量精度。

本实用新型进一步设置为：所述支承架包括上层板、下层板、固定焊接在上层板和下层板之间的若干根延伸杆，若干根延伸杆绕中心圆筒中轴线等间距排布，且延伸杆的轴线与中心圆筒的轴线交叉设置；延伸杆部分延伸出上层板和下层板之间，延伸杆远离中心圆筒中轴线一端连接有竖直设置的支撑杆。