[实用新型]一种隔板式钢结构支撑转柱连接节点

说明书

本实用新型公开了一种隔板式钢结构支撑转柱连接节点，包括钢结构斜支撑，所述钢结构斜支撑的中间安装有竖向钢隔板组件，所述钢隔板组件的两侧均安装有水平钢封板，所述竖向钢隔板组件的上端安装有竖向钢结构柱，所述钢结构柱的两侧安装有钢结构梁。本实用新型通过一系列的结构设计使得连接节点传力路径更为直接可靠，施工方便，节点抗震性能更好，安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种隔板式钢结构支撑转柱连接节点。

背景技术

随着社会经济的快速发展，城市化建设发展迅速，城市建筑造型复杂多变，为满足建筑造型及使用功能的需要，钢结构斜柱及斜向支撑逐渐成为建筑结构中不可缺少的组成部分，其主要设置于底部大空间楼层、入口门厅等建筑物内若干特定的部位。

其上部钢柱需要通过合适的连接方式将竖向荷载双向传递于下部至少两根斜向支撑，同时水平方向需用钢梁连接，以保证斜向支撑的稳定性。由此实现上下层钢结构内力的有效传递。因此，支撑转柱连接节点是斜向支撑转柱结构的重要组成部分，保证建筑结构安全可靠。

但是，现有的支撑转柱连接节点连接方式复杂，传力路径混乱，现场焊接施工困难，同时节点抗震性能差，且易形成疲劳裂缝，导致安全性不高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种隔板式钢结构支撑转柱连接节点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔板式钢结构支撑转柱连接节点，以解决上述背景技术中提出的现有的钢结构支撑转柱连接节点传力路径混乱，现场施工困难，抗震性能差，且易形成疲劳裂缝等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔板式钢结构支撑转柱连接节点，包括钢结构斜支撑，所述钢结构斜支撑的中间安装有竖向钢隔板组件，所述钢隔板组件的两侧均安装有水平钢封板，所述竖向钢隔板组件的上端安装有竖向钢结构柱，所述钢结构柱的两侧安装有钢结构梁。

进一步地，所述钢结构斜支撑的端部设有与其横截面具有一定角度的端部侧向切割面。

进一步地，所述端部侧向切割面包括至少一个，当所述端部侧向切割面超过一个时，它们之间具有一定的角度。

进一步地，所述钢结构斜支撑的其中一个端部侧向切割面与所述竖向钢隔板平行，焊接连接时紧密贴合，所述钢结构斜支撑的另外一个端部水平切割面与所述水平钢封板平行，焊接连接时紧密贴合。

进一步地，所述水平钢封板的中间预留混凝土浇筑孔，用于向所述钢结构斜支撑中灌注混凝土，以提高支撑强度。

进一步地，所述竖向钢结构柱的底部预留拼插口，用于和所述竖向钢隔板焊接时紧密连接。

进一步地，所述钢结构斜支撑、水平钢封板分别成对且对称地设置在竖向钢隔板的两侧。

进一步地，所述钢结构梁的翼缘与腹板与所述竖向钢结构柱的侧壁板通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将竖向钢隔板组件焊接于钢结构斜支撑内侧，并将竖向钢结构柱下端与竖向钢隔板组件拼接，实现了上部竖向钢结构柱上荷载有效传递至下部钢结构斜向支撑，避免了相贯焊接及现场切割的复杂操作，使得钢结构安装有序，施工方便。同时水平向钢封板组件中预留混凝土浇筑孔及排气孔，使得在钢结构柱中浇灌混凝土更方便，且不破坏主体钢结构完整性，使得连接安全性更高；

2、本实用新型通过竖向钢隔板组件及水平钢封板组件将上部竖向钢结构柱和下部钢结构斜支撑采用对接焊缝连接，相较于角焊缝及相贯焊缝减小了残余应力，提高了结构抗疲劳能力，同时相较于采用高强螺栓的连接形式提高了节点抗震性能。