[实用新型]一种注塑模具的侧模结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，涉及一种注塑模具的侧模结构，包括动模与定模，动模上嵌设有第一模仁，第一模仁具有成型腔，定模上嵌设有嵌入至成型腔内的第二模仁，动模上滑移连接有侧模仁，侧模仁上设置有插块，侧模仁上设置有穿出动模的引导杆，引导杆穿出动模的一端上套设有复位弹簧，引导杆远离侧模仁的一端设置有抵紧块，复位弹簧的一端设置在抵紧块上且另一端设置在动模上，定模上设置有用于驱使侧模仁朝向成型腔运动的驱动件。本实用新型具有以下效果：驱动件将会驱使侧模仁朝向成型腔一侧运动，使得插块嵌入至成型腔内，复位弹簧将会驱使侧模仁反向滑动，从而驱使插块脱离成型腔，不需二次加工，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的侧模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑某些制件时，例如图1所示的底壳，包括本体100，其底部向上凸起形成凸起部101，而在本体边沿上需要相应的开设有一个安装孔102。由于注塑时，模具只在垂直于本体的方向上运动，其模具在合模与脱模的过程中都与安装孔的开设方向垂直，无法在注塑时一体成型，而需要在底壳成型后，人工再在本体边沿加工出安装孔，增加了成型步骤，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具的侧模结构，动模在运动时，将会驱使插块嵌入至成型腔内，能够将安装孔一同注塑成型，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具的侧模结构，包括动模与定模，所述动模上嵌设有第一模仁，所述第一模仁具有成型腔，所述定模上嵌设有嵌入至成型腔内的第二模仁，所述动模上滑移连接有侧模仁，所述侧模仁上设置有穿过第一模仁并嵌入至成型腔内的插块，所述侧模仁上设置有穿出动模的引导杆，所述引导杆穿出动模的一端上套设有复位弹簧，所述引导杆远离侧模仁的一端设置有抵紧块，所述复位弹簧的一端设置在抵紧块上且另一端设置在动模上，所述定模上设置有用于驱使侧模仁朝向成型腔运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当动模朝向定模一侧运动时，驱动件将会驱使侧模仁朝向成型腔一侧运动，使得插块穿过第一模仁并嵌入至成型腔内，此时引导杆将随之运动，抵紧块将会将复位弹簧抵紧在动模上，当注塑完毕后，驱动件不再抵触在侧模仁上，此时复位弹簧将会驱使侧模仁反向滑动，从而驱使插块脱离成型腔，此时安装孔形成，不需二次加工，提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述动模上开设有供侧模仁滑移的第一滑槽，所述第一滑槽两侧壁朝相互远离一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有抵触在所述侧模仁一侧的限位块，所述侧模仁两侧壁均设置有用于嵌设在限位块与第一滑槽槽底之间的凸块。

通过采用上述技术方案，当侧模仁在滑动时，其上下两侧将会在第一滑槽内进行滑动，同时凸块将会在限位块与第一滑槽槽底之间滑动，凸块将会在垂直于滑动方向上对侧模仁进行限位，使其能够较为稳定地滑动。

本实用新型的进一步设置为：两个所述限位块相互靠近一侧开设有引导槽，所述侧模仁两侧壁上分别设置有用于嵌入至两个所述引导槽中的引导块，所述引导杆设置在引导块远离第一模仁一侧，所述引导杆穿过所述引导槽远离第一模仁一侧的内壁。

通过采用上述技术方案，当侧模仁在滑动时，引导块在引导槽内滑动，同时引导杆将会在引导槽内滑动，并且抵紧块将会驱使复位弹簧压缩形变，使得侧模仁进行复位。

本实用新型的进一步设置为：所述侧模仁远离所述第一模仁的一侧设置为第一引导斜面，所述第一引导斜面朝向靠近所述定模一侧设置，所述驱动件包括驱动块、导向块，所述驱动块设置在定模上，所述驱动块靠近第二模仁的一侧设置为与第一引导斜面适配的第二引导斜面，所述导向块设置在第一引导斜面上，所述第二引导斜面上开设有供导向块滑动的导向槽。