[实用新型]一种用于玻璃钢化炉供风系统的翻板阀门开关装置

说明书

本实用新型涉及玻璃钢化炉供风系统的技术领域，特别是涉及一种用于玻璃钢化炉供风系统的翻板阀门开关装置，其闭合时密封严实，阀体节约横向使用空间；包括动力站、动力站下端固连的升降杆、与升降杆前侧面可旋转连接的旋转臂、传动轴、密封条、阀体，动力站用于带动升降杆上下位置平移，旋转臂另一端与升降杆一侧的传动轴的轴端方形轴头连接配合，传动轴与轴承座通过键配合连接，阀板包括贴合板和与贴合板垂直连接的支撑板，支撑板远离贴合板一端与轴承座固定连接，传动轴带动阀板的贴合板处于水平状态或竖直状态，阀体前侧靠近贴合板处于竖直状态时位置设置有竖直方向的密封条。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉供风系统的技术领域，特别是涉及一种用于玻璃钢化炉供风系统的翻板阀门开关装置。

背景技术

玻璃钢化炉供风系统设备的工作过程，是通过风机持续送风使产品快速冷却达到生产要求，待生产完成后需阻断送风保证产品质量；这种生产方式需要供风系统设备装置频繁切换开、关模式，在关闭状态下装置存在风压并且密闭不能漏风，以保证生产产品的质量，所以该淬冷设备需要一种控制开关灵活的阀门装置。

目前，传统的翻板阀门如附图1所示，工作方式是：动力站通过连接销轴连接旋转臂，旋转臂通过配合轴端方形轴头与传动轴配合，传动轴通过键配合轴承座带动阀板旋转，阀板与阀体之间通过密封胶条配合，从全开旋转90°至完全闭合。这种传统的阀门装置弊端是：因为传动轴带动轴承座和阀板旋转，传动轴与轴承座通过键配合、轴承座与阀板焊接固定连接，阀板根据生产需求会频繁开、关旋转，所以轴承座与阀体、轴承座与密封条之间需要摩擦配合并始终存在配合间隙，导致阀门装置密封效果不佳。为了解决这一弊端，本实用新型提出一种新的阀门开关装置，使用新型阀门装置消除传统装置的弊端。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封严实、节约横向使用空间的用于玻璃钢化炉供风系统的翻板阀门开关装置，将阀板机构工作闭合部位与传动轴旋转机构位置分开，实现解决了传统装置因轴部旋转运动而密封不严漏风的弊端。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型的用于玻璃钢化炉供风系统的翻板阀门开关装置，包括动力站、动力站下端固连的升降杆、与升降杆前侧面可旋转连接的旋转臂、传动轴、阀板、密封条和阀体，动力站用于带动升降杆上下位置平移，旋转臂另一端与所述升降杆一侧的传动轴的轴端方形轴头连接配合，传动轴与轴承座通过键配合连接，所述阀板包括贴合板和与贴合板垂直连接的支撑板，所述支撑板远离贴合板一端与轴承座固定连接，传动轴带动阀板的贴合板处于水平状态或竖直状态，所述阀体前侧靠近所述贴合板处于竖直状态时位置设置有竖直方向的密封条。

优选地，所述动力站与升降杆通过销轴连接，所述升降杆与所述旋转臂通过销轴连接。

优选地，所述支撑板远离贴合板一端与轴承座通过焊接固定连接。

优选地，所述阀板上下平行设置为2个。

优选地，所述支撑板为直角梯形板，其较长一条平行边小于所述贴合板的长度,所述贴合板下方贴合边不超过转轴中心位置。

优选地，所述动力站为气缸。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将阀板设置为贴合板和支撑板两部分，使阀板闭合的位置避开旋转轴部部位，即将驱动阀板的传动轴与用于密封气体的阀板的贴合板两部分结构拆分开，将密封贴合面远离旋转轴部，同时两个上下平行的阀板结构也节省了阀体横向制作尺寸，这样即解决了传统结构的弊端也节省了阀门装置的安装空间。

附图说明

图1是现有的翻板阀门的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是现有翻板阀门与本实用新型装置的阀板运动轨迹对比效果示意图。