[实用新型]一种门窗装配工装

说明书

本实用新型公开了一种门窗装配工装，包括底座，所述底座的顶端右侧前端螺钉连接有控制器，所述底座的顶端后侧沿左右方向焊接有立板，所述立板的中部沿左右方向安装有钢板，所述钢板的底端右侧螺钉连接有按钮，且按钮与控制器电性连接，所述钢板的上表面左侧开设有圆孔，所述圆孔的左侧安装有与立板固定连接的斜板的一侧，所述斜板的另一侧安装有与立板固定连接的第一L形板，所述底座的顶端位于圆孔的正下方放置有料桶，所述立板的正面中心位置右侧沿左右方向开设有第一滑道。该门窗装配工装，能实现门窗的自动定位、钻孔和下料一体化，自动化程度高，提高工作效率，而且工作人员的安全得以保证，可以提高门窗的组装效率。

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种门窗装配工装。

背景技术

在门窗的制作过程中，需要将门窗型材和五金零部件在组装的工作台上组装成门窗框架，在组装过程中需要对门窗型材钻孔打眼进行安装，但是趋于技术原因，现有的门窗装配工装只能实现手动钻孔，而且对于门窗的定位，还停留在人工手动。无法实现自动定位、钻孔和下料一体化，自动化程度低，工作效率低下，而且操作安全性不能得以保证，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗装配工装，包括底座，所述底座的顶端右侧前端螺钉连接有控制器，所述底座的顶端后侧沿左右方向焊接有立板，所述立板的中部沿左右方向安装有钢板，所述钢板的底端右侧螺钉连接有按钮，且按钮与控制器电性连接，所述钢板的上表面左侧开设有圆孔，所述圆孔的左侧安装有与立板固定连接的斜板的一侧，所述斜板的另一侧安装有与立板固定连接的第一L形板，所述底座的顶端位于圆孔的正下方放置有料桶，所述立板的正面中心位置右侧沿左右方向开设有第一滑道，且第一滑道位于钢板的上方，所述钢板的顶端右侧安装有基座，所述基座的右侧螺钉连接有标准气缸，且标准气缸与控制器电性连接，所述标准气缸的左侧延伸出基座的左侧壁安装有第二L形板，所述第二L形板的后侧安装有与第一滑道的内腔插接的第一滑块，所述第二L形板的左侧螺钉连接有夹爪气缸，且夹爪气缸与控制器电性连接，所述夹爪气缸的左侧两个夹爪螺钉连接有对称设置的两个夹板，所述立板的前侧左上方安装有钻孔机构。

优选的，所述钻孔机构包括无杆气缸，所述无杆气缸的后侧与立板的前侧左上方固定连接，所述无杆气缸与控制器电性连接，所述无杆气缸的滑块前侧螺钉连接有底板，所述底板的前侧螺钉连接有伺服电机，且伺服电机与控制器电性连接，所述伺服电机的输出端安装有钻头，所述底板的前侧底端左右两侧均安装有横板，所述横板的底端前侧安装有套筒，所述套筒的内腔插接有弹簧，所述套筒的内壁沿周向均开设有第二滑道，所述第二滑道的内腔底端插接有第二滑块，所述第二滑块的内侧安装有延伸出套筒内腔的圆杆，所述圆杆的底端安装有中空的压板。

优选的，所述第一L形板的右侧粘接有与斜板相对的橡胶板。

优选的，所述第一滑道的内腔形状为燕尾槽形，且第一滑块与第一滑道相适配插接。

优选的，所述钻头与圆孔的中心点在同一垂直线上。

优选的，所述第二滑道的数量为四个，且四个所述第二滑道按顺时针每隔90度分布在套筒的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门窗装配工装，通过控制器可控制标准气缸、夹爪气缸、伺服电机和无杆气缸的按顺序启停，实现该装置的自动工作，在夹爪气缸、夹板、第二L形板、第一滑块和标准气缸的配合下可实现门窗的夹持输送，使门窗到达加工位，钻孔机构在对门窗进行压紧固定，最后实现门窗的打孔，从而在实际使用时，能实现门窗的自动定位、钻孔和下料一体化，自动化程度高，提高工作效率，而且工作人员的安全得以保证，可以提高门窗的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；