[实用新型]一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，其包括下模，所述下模顶部开设有成型槽，所述成型槽内部滑动设置有连接板，所述连接板内部开设有第一板状空腔；所述连接板底部一侧贯穿设置有进水连接管以及连接板底部另一侧贯穿设置有排水连接管；所述下模内部开设有环状空腔，所述进水连接管和排水连接管均与环状空腔连通，所述下模一侧贯穿设置有进水主管以及下模另一侧贯穿设置有第一排水主管。本实用新型使得成型物料的底面的与其顶面以及四周的面共同降温，避免产品底面的冷却速度慢于其顶面以及四周的冷却速度，有效缩短产品的整体冷却时间，实际使用效果更加理想。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具。

背景技术

分流板是热流道系统的重要部件之一，现有的分流板在生产时，通常采用热塑成型注塑的方式进行制作，因此需要使用到分流板注塑模具。

但是现有的分流板注塑模具在实际使用时仍旧存在一些缺点，如为了提高冷却速度，现有的分流板注塑模具大多会设置两个具有空腔的上下模，然后在空腔中注入冷却水，以便于利用冷却水为上下模降温，进而使产品快速成型，但是现有的分流板注塑模具在对产品进行加工时，产品成型时，其顶面会与上模发生接触，四周的面则会与下模发生接触，其底面会与下模内部的不带有冷却功能的连接板发生接触，因此，实际冷却时，产品底面的冷却速度会明显慢于其顶面以及四周的冷却速度，仍旧需要较长的冷却时间，导致现有的分流板注塑模具实际使用效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，以解决现有技术中产品底面的冷却速度会明显慢于其顶面以及四周的冷却速度，需要较长的冷却时间的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具的使用方法，以解决现有技术中产品底面的冷却速度会明显慢于其顶面以及四周的冷却速度，仍旧需要较长的冷却时间，导致现有的分流板注塑模具实际使用效果不够理想的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，其包括下模，所述下模顶部开设有成型槽，所述成型槽内部滑动设置有连接板，所述连接板内部开设有第一板状空腔；

所述连接板底部一侧贯穿设置有进水连接管以及连接板底部另一侧贯穿设置有排水连接管；

所述下模内部开设有环状空腔，所述进水连接管和排水连接管均与环状空腔连通，所述下模一侧贯穿设置有进水主管以及下模另一侧贯穿设置有第一排水主管，所述进水主管和第一排水主管均与环状空腔连通；

所述进水主管上设置有水泵以及进水主管端部连接有水箱，所述第一排水主管端部连接有上模，所述上模位于下模正上方，所述上模内部开设有第二板状空腔，所述第二板状空腔顶部远离第一排水主管的一侧贯穿设置有第二排水主管，所述第二排水主管与水箱连接。

作为本方案的进一步改进，所述连接板底部自左向右均匀固定设置有多个升降杆，所述升降杆外侧套接设置有弹簧。

作为本方案的进一步改进，所述弹簧一端与连接板底部贴合以及弹簧另一端与成型槽内壁贴合，所述成型槽底部自左向右均匀开设有多个滑槽，所述升降杆底端位于滑槽内部。

作为本方案的进一步改进，所述第一板状空腔与第二板状空腔内部均自左向右均匀固定设置有多个增强隔板，所述增强隔板顶部与底部均开设有多个半圆形过水通道。

作为本方案的进一步改进，所述水箱顶部开设有进水口。

作为本方案的进一步改进，所述下模底部固定设置有底板，所述底板顶部四角均固定设置有支杆，所述支杆顶部固定设置有顶板，所述水泵与水箱均固定设置于顶板顶部。