[实用新型]一种航空管材抛光防锈设备

说明书

本实用新型公开了一种航空管材抛光防锈设备，包括底座，底座的顶端左右两侧对称设有立柱，一个立柱上设有旋转电机，另一个立柱上安装有进给电机，旋转电机上转动连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端贯穿邻近的立柱且固定连接卡盘机构；两个立柱之间设有丝杠，两个立柱之间设有滑杆，丝杠上套设有与滑杆相配合的移动座，移动座的底端左右对称设有两个固定杆，一个固定杆的底端固定连接有与管材本体相配合的抛光板；利用电机带动丝杠正、反旋转，利用丝杠推动移动座沿着滑杆左右滑动，使抛光板压着管材本体左右滑动，且抛光刷配合高速旋转的管材本体，直接对管材本体进行抛光处理，一次装夹，能完全抛光整个管材本体，保证抛光的一致性。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体是一种航空管材抛光防锈设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光设备是一种对材料结构外形进行机械式研磨、抛光及打蜡的机械，抛光设备可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。现有的抛光机无法对长管体进行一次装夹抛光，多采用分段抛光的工艺进行加工，这就导致长管体抛光后的一致性较差，且精度不高，难以满足现代生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种航空管材抛光防锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种航空管材抛光防锈设备，包括底座，所述底座的顶端左右两侧对称设有立柱，记为第一立柱和第二立柱，所述第一立柱上设有旋转电机，所述第二立柱上安装有进给电机，所述旋转电机上转动连接有转轴，所述转轴远离旋转电机的一端贯穿第一立柱且固定连接卡盘机构，转轴与其所在立柱之间是转动连接，第二立柱与第一立柱相邻的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上的伸缩杆的活动端固定连接有与卡盘机构相配合的尾座，所述尾座与卡盘机构设置在同一条直线上，管材本体的一端卡夹在卡盘机构内，另一端被电动伸缩杆配合伸缩杆伸出尾座顶住，从而把管材本体限定在卡盘机构和尾座之间。

第一立柱和第二立柱之间设有丝杠，所述丝杠的一端通过轴承座转动连接在第一立柱上，丝杠的另一端贯穿第二立柱且转动连接在进给电机上，丝杠与第二立柱之间是转动连接，两个立柱之间设有滑杆，所述滑杆与丝杠之间是相互平行的关系，丝杠上套设有与滑杆相配合的移动座，所述移动座的底端左右对称设有两个固定杆，记为第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的底端固定连接有与管材本体相配合的抛光板，所述抛光板是半圆环结构，抛光板的内腔设有抛光刷，启动进给电机，利用电机带动丝杠正、反旋转，利用丝杠推动移动座沿着滑杆左右滑动，从而推动抛光板压着管材本体左右滑动，且抛光刷配合高速旋转的管材本体，直接对管材本体进行抛光处理，一次装夹，能完全抛光整个管材本体，能大幅提升抛光效率，且保证抛光质量，保证抛光的一致性。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二固定杆的底端固定连接有与管材本体相配合的喷头，所述移动座的顶端一侧安装有漆料箱，所述漆料箱通过漆管贯通连接喷头，所述漆管上安装有供料泵，漆管嵌设在安装有喷头的固定杆内，通过抛光刷抛光管材本体后，继续启动供料泵，利用供料泵抽取漆料箱内的漆料，经漆管供给喷头，最后通过喷头直接喷涂在管材本体上，从而完成防锈喷涂，提高管材本体的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：