[实用新型]一种玻璃液保温型窑炉横通路结构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃液保温型窑炉横通路结构，所述通路结构通过通道隔墙砖分割成若干个火焰空间，每个火焰空间均由碹顶、池壁以及池底组成，每个火焰空间上还设有通道排烟口，所述碹顶由碹顶保温砖砌筑形成，所述池壁由池壁保温砖砌筑形成，所述池底由池底保温砖砌筑形成。本实用新型，能够有效减少通道内玻璃液散热，减少燃烧喷枪的热补偿，节能降耗，并且通道内温度、压力控制温度合理，减少玻璃液的温度差，提高了玻璃液到达成型设备前玻璃液的均匀度，为玻璃液成型做好基础。

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃液保温型窑炉横通路结构。

背景技术

现有窑炉横通路结构如图1与图2所示，横通路断面由池底(23)、池壁 (22)、胸墙(24)和碹顶(21)组成。

1、横通路池底(23)与池壁(22)构成流玻璃液(4)的通道；

2、胸墙(24)主要由喷嘴砖(241)和间隔砖(242)组成，喷嘴砖(241) 目的为插入燃烧喷枪，对玻璃液(4)进行保温，防止玻璃液(4)在横通路降温太快；

3、碹顶(21)为保证横通路内为密闭空间，减少玻璃液(4)降温而设置；

4、现有横通路结构为直筒型结构，而玻璃液(4)在横通路上属于缓慢降温的过程，故直通式通路存在温度控制不稳定，玻璃液(4)温度存在局部过高或者过低的现象；通路内玻璃液(4)上下温度差过大或者横向温度差过大，会对通路内玻璃液(4)流产生紊乱，从而造成玻璃液(4)在通路内存在缓流区域或者滞流区域，进而影响力玻璃液(4)到达成型设备所需温度的均匀性。

产生上述问题的原因主要有以下几个方面：

1、玻璃液(4)进入横通路后，与池壁(22)、池底(23)接触同通过横通路，然由于横通路的保温措施不足造成横通路底部玻璃液(4)与上部玻璃液(4)存在温差，同时两侧玻璃液(4)也会因保温效果的不同而产生温差。

2、胸墙(24)加燃烧喷枪对玻璃液(4)进行加热保温，因为一般横通路比较长(受到两支线设备的限制，一般横通路上可达15m以上)，且横通路结构为直筒型结构，燃烧喷枪高温火焰在通路内气流紊乱，不能对通道温度进行有效控制。

3、从通路上游进来的玻璃液(4)到达通路时，自身的液流紊乱，温度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃液保温型窑炉横通路结构，具备节能降耗、提高生产效率的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃液保温型窑炉横通路结构，所述通路结构通过通道隔墙砖分割成若干个火焰空间，每个火焰空间均由碹顶、池壁以及池底组成，每个火焰空间上还设有通道排烟口，所述碹顶由碹顶保温砖砌筑形成，所述池壁由池壁保温砖砌筑形成，所述池底由池底保温砖砌筑形成。

优选的，所述火焰空间的数量不少于2个，并且每个火焰空间内燃枪分开控制。

优选的，所述碹顶保温砖砌筑形成碹顶保温层，所述碹顶保温层设为3 层，并且总厚度≥350m。

优选的，所述池壁保温砖砌筑形成池壁保温层，所述池壁保温层设为3 层，并且总厚度≥350m。

优选的，所述池底保温砖砌筑形成池底保温层，所述池底保温层设为3 层，并且总厚度≥350m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、有效减少通道内玻璃液散热，减少燃烧喷枪的热补偿，节能降耗；

2、通道内温度、压力控制温度合理，减少玻璃液的温度差，提高了玻璃液到达成型设备前玻璃液的均匀度，为玻璃液成型做好基础。

附图说明