[实用新型]一种节能高效斜式钒氮合金窑炉

说明书

本实用新型公开了一种节能高效斜式钒氮合金窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体上部开设有窑炉隧道，窑炉隧道倾斜设置且前高后低，窑炉本体的侧壁转动连接有密封门，窑炉本体侧壁的下部固定连接有承板，承板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有承框，承框内转动连接有转辊，转辊等距分布有多个，承框和多个转辊均倾斜设置且斜度与窑炉隧道的斜度相同，本实用新型通过窑炉隧道、承框和转辊的倾斜设置，便于坩埚滚入窑炉隧道中进行烧炼。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金方面技术领域，具体是一种节能高效斜式钒氮合金窑炉。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。

目前市面上大多数的钒氮合金窑炉都是水平设置的，在将装有钒氮合金的坩埚放到窑炉中时，大多数采用人工推入或者传送装置传送，增加工人的劳动量且浪费能源，为此本实用新型提供了一种节能高效斜式钒氮合金窑炉来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效斜式钒氮合金窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能高效斜式钒氮合金窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体上部开设有窑炉隧道，窑炉隧道倾斜设置且前高后低，窑炉本体的侧壁转动连接有密封门，窑炉本体侧壁的下部固定连接有承板，承板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有承框，承板和承框之间设置有限位装置，承框内转动连接有转辊，转辊等距分布有多个，承框和多个转辊均倾斜设置且斜度与窑炉隧道的斜度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述承框的两个侧边均固定连接有挡板，挡板设置有两块，两个挡板之间固定设置有挡料装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位装置设置有四个分布在承板的四角处，限位装置包括直筒和滑杆，直筒的下端固定连接在承板的上表面，直筒内滑动连接有滑杆，滑杆的上端固定连接在承框的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡料装置包括挡杆和把手，挡杆穿过两个挡板且与两个挡板滑动连接，挡杆的一端固定连接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窑炉本体的侧壁固定连接有上限位板，上限位板位于窑炉隧道的正下方，承框的侧面固定连接有下限位板，下限位板正对上限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窑炉本体和承板的下表面均固定连接有底座，底座设置有六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过窑炉隧道、承框和转辊的倾斜设置，便于坩埚滚入窑炉隧道中进行烧炼，避免了工人推动坩埚，减轻工人的工作量，同时靠坩埚的重力自然向下滚，不需要电动的传送装置，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中承板和承框的侧视图。

图3为本实用新型中的A处放大图。

如图所示：1、窑炉本体；2、窑炉隧道；3、密封门；4、底座；5、承板；6、电动推杆；7、直筒；8、滑杆；9、承框；10、转辊；11、挡板；12、挡杆；13、把手；14、上限位板；15、下限位板。

具体实施方式