[实用新型]一种用于聚醚多元醇合成的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于聚醚多元醇合成的上料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设置有进液口和进气口，且反应釜本体下方设置有出料口，所述进气口上固定连接有导管，且进液口上固定连接有进液管，所述进液管内固定安装有挡圈，且挡圈上设置有环形槽，所述环形槽内设置有滚珠，所述滚珠上连接有旋转环，且旋转环通过细杆固定安装在转轴上，所述转轴上固定安装有旋桨，所述转轴底部固定连接有分散盘，设置有两个进液口，可以同时进行两中液体反应物的进料，液体冲击旋桨使其转动，从而带动转轴转动，旋转盘随之转动，液体落在旋转盘上，在离心力的作用下被甩出去，液体被分散进行了预混合，从而提高反应效率。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于聚醚多元醇合成的上料装置。

背景技术

聚醚多元醇是制备硬质聚氨酯泡沫塑料的重要反应物，是一类常用的化合物，聚醚多元醇的合成过程一般包括液液反应和气液反应，上述过程都在反应釜中进行，但是现有的反应釜结构简单，一般是通过一个上料口依次加入生产的所需产物，导致后加入的物料容易堆积在表面，再依靠设置的搅拌机构进行分散，此时分散效果较差，难以完全混合，完全反应所需时间较长，生产效率低，而加入气体反应物时，气体容易浮在反应釜内，与液体接触面积小，反应十分缓慢，为此本实用新型提出一种用于聚醚多元醇合成的上料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚醚多元醇合成的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚醚多元醇合成的上料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设置有进液口和进气口，且反应釜本体下方设置有出料口，所述进气口上固定连接有导管，且进液口上固定连接有进液管，所述进液管内固定安装有挡圈，且挡圈上设置有环形槽，所述环形槽内设置有滚珠；

所述滚珠上连接有旋转环，且旋转环通过细杆固定安装在转轴上，所述转轴上固定安装有旋桨，且转轴顶部固定安装有挂钩，所述进液管内设置有固定钩，所述转轴底部固定连接有分散盘。

优选的，所述进液管侧壁内设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板上设置有限位块，且限位块位于滑槽内，滑槽内配合设置有挡块，所述滑槽为弧形槽，与进液管的弧度相同，且挡板为弧形板。

优选的，所述进液口设置有两个，进气口设置有一个，所述导管固定安装在反应釜本体内壁上，且导管通入反应釜本体底部。

优选的，所述挡圈通过螺钉固定安装在进液管内壁，且环形槽开设在挡圈的上表面，所述滚珠设置有6-10个，且旋转环与滚珠滑动接触，所述转轴与旋转环同步转动，所述分散盘为倒置的碟形结构，其上设置有分散槽，且上表面设置有与进液管内径相同的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有两个进液口，可以同时进行两中液体反应物的进料，液体冲击旋桨使其转动，从而带动转轴转动，旋转盘随之转动，液体落在旋转盘上，在离心力的作用下被甩出去，液体被分散进行了预混合，从而提高反应效率，并且在上料完成后，将挂钩挂在固定钩上，可以将分散盘提起，起到了密封作用；

2.在进液管中设置有挡圈对转轴及其上的部件进行限位，而挡圈上通过开设环形槽滚动防止有滚珠，旋转环表面与滚珠进行点接触，可以减小转动过程的摩擦力；

3.在上料过程中，设置有挡板对液体物料进行阻挡，防止其溅到釜顶，形成物料的粘结，造成资源浪费；

4.设置有进气口来进行气体物料的上料，通过导管将气体反应物直接通入到底部的液体中，直接接触，使气液反应更充分。

附图说明

图1为本实用新型外部示意图；

图2为本实用新型空内部结构示意图；