[实用新型]一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机

说明书

本实用新型提供一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，包括固定板和移动板，固定板外面设有加热装置，固定板内面设有固定部。移动板内面设有移动部，移动板外面连接驱动装置。固定部通过第一夹具、第二夹具及第一伸缩装置的配合夹紧原料棒一端。移动部通过第三夹具、第四夹具及第二伸缩装置的配合夹紧原料棒另一端。驱动装置驱动移动部沿着原料棒中轴线方向做直线往复运动，第二伸缩装置与移动部同步运动。本实用新型通过伸缩装置的伸长，实现对原料棒两端的直线挤压夹紧，固定部固定原料棒一端，移动部通过驱动装置驱动，实现对加热后原料棒的拉伸，通过伸缩装置的收缩，挤压力取消，实现拉伸后的原料棒落料，结构简单，操作方便，省时省力。

技术领域

本实用新型属于五金工具制造技术领域，尤其是涉及一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机。

背景技术

杆类五金工具是一类五金工具的统称，它们外形结构近似杆类，大多通过两头设有的特殊结构工作，中间的手持部细长，例如单头扳手、双头扳手、呆扳手、梅花扳手等。

对于成熟的五金工具，售价较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标，而在杆类五金工具加工中如何实现高效制坯是高效生产的必要保障。

现有的杆类五金工具制作工序，大多以圆钢为原料，通过圆钢下料、墩头加温、毛坯锻造、再进行机械切削，磨削而成，工序繁多，工效低。其中的毛坯锻造为整个工序的重中之重，锻造不好，原材料消耗大，能耗高。

现有的毛坯锻造方法，大多是工作人员通过气锤、液压锤进行人工锻压，自动化程度低，费时费力，且锻造过程中，噪音大，危险系数高，生产效率低。

少部分通过液压机安装模具，采用液压机与模具的配合对原料进行拉长制坯，但一套模具只能制造一种产品。若想生成多种产品，需制作多套模具，每套模具需要与之配套的液压机，占地面积大，生产成本高；若多套模具使用一台液压机，则需要频繁的更换模具，费时费力，生产效率低，不适合推广应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种制坯机；尤其是结构简单、自动化程度高、占地面积小、应用范围广、成本低、效率高的一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，包括工作台面，所述工作台面上垂直设有固定板和移动板，所述固定板与所述移动板平行设置，所述固定板外面设有加热装置，所述加热装置加热原料棒，所述固定板内面设有固定部，所述移动板内面设有移动部，所述移动板外面连接驱动装置，所述固定部与所述移动部相对设置在所述固定板与所述移动板之间，所述固定部包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具固定设置在所述固定板内面，所述第二夹具垂直连接第一伸缩装置，所述第一夹具与所述第二夹具通过所述第一伸缩装置配合夹紧所述原料棒一端，所述移动部包括第三夹具和第四夹具，所述第四夹具固定设置在所述移动板内面，所述第三夹具垂直连接第二伸缩装置，所述第三夹具与所述第四夹具通过所述第二伸缩装置配合夹紧所述原料棒另一端，所述驱动装置驱动所述移动部沿着所述原料棒中轴线方向做直线往复运动，所述第二伸缩装置沿着所述原料棒中轴线方向与所述移动部同步运动。

进一步的，所述夹具上设有定型模具，所述定型模具包括第一定型模具和第二定型模具，所述第一定型模具和所述第二定型模具分别成套设置，所述第一定型模具和所述第二定型模具分别对所述原料棒两端夹紧定型，所述第一定型模具置于所述固定部，所述第二定型模具置于所述移动部。

进一步的，所述第一定型模具包括第一定模和第一动模，所述第一定模设置在所述第一夹具上，所述第一动模设置在所述第二夹具上，所述第二定型模具包括第二定模和第二动模，所述第二定模设置在所述第四夹具上，所述第二动模设置在所述第三夹具上。

进一步的，所述定型模具活动设置在所述夹具上。