[实用新型]一种压滤机气液分离装置

说明书

本实用新型提供一种压滤机气液分离装置，所述的装置主要由气液收集管、消声器、分离器、分散器组成，通过将压滤机差生的滤液和压缩气由气液收集管收集汇总，排至消声器进行消声降噪，再排放至分离器实现气液分离，最后将压缩气送至浓密机液面上方，通过分散器分散排出。通过本实用新型装置可以实现滤液直接排放至浓密机，减少了地坑收集滤液，再由液下泵抽至浓密机的工艺流程；同时大大降低厂房噪音，避免矿浆飞溅污染环境，消除浓密机矿浆泡沫，防止矿浆板结；且该装置结构简单、投资小、加工制作简单、检修维护方便。

技术领域

本实用新型气液分离设备领域，特别涉及一种压滤机气液分离装置。

背景技术

精矿脱水是产出产品的最后一道工序，其作用是产出水分合格的铜渣精矿，主要过程为浮选工序产出的精矿矿浆，由浓密机浓缩后进入精矿脱水车间，高浓度精矿浆通过压滤机压滤后，得到含水量在10%以内的铜精矿。压滤机主要有四道作业工序：入料、挤压、吹干、卸料。压滤机能同时实现高压流体进料初次脱水、滤饼二次挤压压榨脱水及压缩空气强气流风干滤饼，实现三次脱水。气水分离器装置的主要作用是滤液收集排放和吹干过程压缩空气强气流风干滤饼过程中，实现强气流和矿浆分离排放。

现有技术中，压滤机滤液水和压缩空气都是通过滤液总管直接排入液下泵池中，由于压缩空气压强较大（≥0.6MP），因此在气流冲击下造成滤液喷溅，压缩空气中裹挟的细颗粒也随着弥散至空气中，并且会产生巨大的噪音（90dB），超出职业健康规定范围，长时间在此工作将会对人体呼吸系统和听力造成一定的损伤，影响身体健康，同时也对现场的设备设施造成污染，增加岗位操作人员的劳动量，不利于设备的安全平稳运行和文明生产；另外压滤机产生的滤液排入液下泵池，液下泵工作频次增加，增加能耗和物耗。

实用新型内容

针对现有压滤机气液分离存在气压大导致滤液喷溅、噪音大，液下泵工作量大，成本高等缺陷，本实用新型提供一种压滤机气液分离装置。

本实用新型使用过以下技术方案实现的：

一种压滤机气液分离装置，包括消声器、分离器、分散器和浓密机。

所述的消声器由支撑架固定支撑，设有高位接口法兰、中位接口法兰、下位接口法兰；所述的高位接口法兰与气液收集管连通，所述的中位接口法兰与气液输送管道连通，所述的下位接口法兰用盲板盲死；所述的消声器的侧面设有观察口。

所述的分离器顶部设有检修人孔，且通过软连接与气液输送管道连通，通过排气管法兰与排气管连通；所述的排气管的另一端固定连接有分散器；所述的分散器设置在浓密机内部的液面上方；所述的分离器下部通过底流管道与浓密机连通。

本实用新型的气液分离装置将消声器安装在气液收集管和气液输送管道之间，消除了排气发出的尖锐噪音，侧面还开设有观察口以方便清扫作业；将浓密机的分矿箱作为分离器进行气液分离，气液分离效果良好，分离后的滤液可以直接回流至浓密机内，缩短了滤液回收工艺流程；通过分离器上部将压缩气排至浓密机内液面上部，经过分散器实现360°排气，消除浓密机泡沫，防止矿物板结，同时降低了气体压强过大导致的滤液喷溅。

本实用新型法兰连接和软连接均为螺栓紧固连接方式，使得装置易于解体检修，节约检修成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述的排气管为“人”字形，远离分散器的一端为两个接口，一接口通过接口法兰与气液输送管道连通，另一接口通过排气管法兰与分离器连通。

排气管与气液输送管道连接，可以收集部分气液输送管道内的气体，减少分离器内的气压，防止滤液喷溅。

作为本实用新型的进一步改进，所述的分散器为圆柱形，其立面设有排气口，上部设有与排气管连通的排气管接口，底部封闭。

分散器使得压缩气可以360°排放至浓密机内，吹散泡沫，多个排气口还可以降低压缩气排放时的压强。