[实用新型]一种跑道型成型线圈热压模具

说明书

本实用新型提供了一种跑道型成型线圈热压模具，包括：底座，设于工作台上，其上设有至少两个滑槽，该滑槽的内侧壁上设有支撑台；线圈固定座，可拆卸的设于底座上且能沿着滑槽进行滑动，线圈固定座20至少包括可拆卸设置的模芯一、模芯二和模芯三，且模芯一和模芯三分别设于两个滑槽内，模芯二设于模芯一和模芯三之间。本跑道型成型线圈热压模具结构设计合理，通过模块化结构的设置，使得更换方便，提高了工作效率，降低了模具生产成本、维护成本以及管理成本，方便了工作人员的操作。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种跑道型成型线圈热压模具。

背景技术

绕组是电机的关键部件，电机的寿命和运行可靠性主要取决于绕组的制造质量，而绝缘材料与结构的选择、线圈制造过程中绝缘处理的质量是影响绕组制造质量的关键因素。成型线圈匝间绝缘需经过热模压胶化，使线匝整齐粘合成整体，并获得精确的外形尺寸，如何简便、高效地实现这一功能，需要针对此种线圈设计专门的热压成型模具。

成型线圈应用于大中型电机的绕组，一台630KW的电机所需96支线圈，绕线完成需进行热压让其固化成型，同样规格的电机按其功率线圈长度不一。

现有技术中的热压模具备下述缺陷：1)按线圈规格需成套配制，即同一规格的线圈需要对应一套热压模，如此使得加工、维护、管理成本过高，也不利于现场工作人员的操作和装配；2)加重了工作难度，降低了工作效率。

综上所述，为解决现有定位工装的结构上的不足，本实用新型设计了一种热压效果好、便于工人操作的跑道型成型线圈热压模具。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种热压效果好、便于工人操作的跑道型成型线圈热压模具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种跑道型成型线圈热压模具，包括：

底座，设于工作台上，其上设有至少两个滑槽，该滑槽的内侧壁上设有支撑台；

线圈固定座，可拆卸的设于底座上且能沿着滑槽方向进行滑动，线圈固定座至少包括可拆卸设置的模芯一、模芯二和模芯三，且模芯一和模芯三分别设于两个滑槽内，模芯二设于模芯一和模芯三之间。

作为进一步的改进，所述模芯一的底面上设有延伸边一，该延伸边一与支撑台接触。

作为进一步的改进，所述模芯三的底面上设有延伸边二，该延伸边二与支撑台接触。

作为进一步的改进，所述模芯二的两侧皆设有凸起，模芯一与模芯二的接触面设有与凸起配合的凹槽，模芯三与模芯二的接触面设有与凸起配合的凹槽。

作为进一步的改进，所述模芯一远离凹槽的一端可拆卸的设有压块，所述模芯三远离凹槽的一端可拆卸的设有压块。

作为进一步的改进，所述模芯一和模芯三的底部可拆卸的设有固定块，固定块上设有固定孔。

作为进一步的改进，所述线圈固定座的两侧由内往外设有压板和侧板，所述侧板和压板上皆设有固定孔。

与现有技术相比，本跑道型成型线圈热压模具结构设计合理，通过模块化结构的设置，使得更换方便，提高了工作效率：1)一方面，由于模芯一、模芯二和模芯三为可拆卸相连，在处理不同长度线圈时，模芯一和模芯三无需更换，只需要更换长度相适配的模芯二即可，同样规格的模具节约用料约90％；2)不同规格的线圈只需要更换压板、线圈固定座，不同规格的模具节约用料约60％。降低了模具生产成本、维护成本以及管理成本，方便了工作人员的操作。

附图说明

图1是本实用新型的跑道型成型线圈热压模具结构示意图。

图2是本实用新型的跑道型成型线圈热压模具的侧板和压板爆炸图。