[实用新型]高浓度复合功能沼气池

说明书

一种高浓度复合功能沼气池，它由储料池(1)、搅拌池(3)、位压池(4)、真空压力物料罐(20)、高浓度发酵池(9)及气柜(11)构成；储料池接入搅拌池，搅拌池接入位压池，位压池经进料管道(7)、进料通道(8)接入高浓度发酵池(9)；真空压力物料罐经设在位压池中的吸入管(25)、阀门也接入进料通道。高浓度发酵池中设多组池内加热器(10)，其上部设气柜，发酵池设沼气输出管(13)；发酵池的沼渣溢流管(12)接入出渣池(16)。本装置解决了“高浓度自排渣生产”问题，物料浓度可达15％左右，比低浓度发酵浓度高2.5倍；本沼气池流程稳定，设有加压进料装置，没有短路现象，消化率高，比低浓度发酵产气率提高5倍以上。

技术领域

本实用新型涉及生物能源领域，具体说是一种高浓度复合功能沼气池。

背景技术

目前国内外普遍用的沼气池均为立式池体，采用低浓度工艺，生产效率低，使用效果差，存在的缺点如下：

1、原沼气池技术采用的是低浓度发酵工艺，干物质含量低，物料浓度一般仅在6％左右，生产效率低；结构上存在缺陷，搅拌打乱了流程造成物料短路，造成物料消化不完全，产气效率低。

2、低浓度发酵耗能高；夏季耗能是自身产生能量的80％以上，冬季耗能是自身产生能量的150％以上，这就大大限制了沼气在北方冬季的正常生产和能源利用。还有保温困难、底部沉沙和顶部结盖等难题未能解决。

3、湿发酵沼渣含水率高(达95％以上)，做肥料浓度太低，难以商品化应用；当作废水外排又浓度太高，造成二次污染，处于两难状态的沼液资源难以利用，也就难以达到产业化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度复合功能沼气池，高浓度发酵耗能低，处理量大、产气量大，可规模化生产；由位压方式及真空压力罐加压进料和溢流排渣，流程稳定有序，消化完全，产气量比原沼气技术提高5倍，高浓度沼液作为液肥达到资源化利用，沼渣作为碳基复合肥的主配料，没有废水废料排出。

本实用新型的技术方案如下：

一种高浓度复合功能沼气池，它由储料池、搅拌池、位压池、真空压力物料罐、高浓度发酵池及气柜构成；储料池的出料口接入搅拌池，搅拌池设置搅拌器，搅拌池经位压池入口接入位压池，位压池底部设置位压池加热器，位压池连进料管道及控制进料的进料管阀，进料管道经进料通道接入高浓度发酵池；在位压池中还设吸入管，该吸入管经真空罐吸入阀连真空压力物料罐，真空压力物料罐连罗茨风机，真空压力物料罐经真空罐排出阀接入进料通道；上述高浓度发酵池中设多组池内加热器，高浓度发酵池的上部配设气柜，高浓度发酵池设沼气输出管；高浓度发酵池的沼渣溢流管接入出渣池，出渣池的沼渣液经过滤设备渣液分离后，进入所连的沼液池，沼液返回搅拌池循环使用，起到布菌和增加浓度作用，经多次循环后取一定比例的饱和高浓度沼液作为沼液肥。

上述的真空压力物料罐、储料池、搅拌池、位压池及出渣池、沼液池设在双层膜大跨距保温大棚中，以利沼气池冬季正常使用。

上述的高浓度发酵池上配装气柜，构成高浓度发酵池与气柜的复合，气柜外均布6～12个气柜升降滑道，气柜的下部底盘设配重块用以增加沼气压力。

上述的气柜为玻璃钢制造。

本实用新型的优点在于：1、本装置解决了“高浓度自排渣生产”问题，物料浓度可达15％左右，比低浓度发酵浓度高2.5倍；该沼气池流程稳定，真空压力物料罐及其加压装置，使进入高浓度发酵池物料有保障，没有短路现象，消化率高，每立方容积可日产沼气2M³以上，比低浓度发酵产气率提高5倍以上。

2、高浓度发酵耗能低，以北方夏季耗能仅是自产能量的10％左右，冬季耗能是自产能量20％左右，保温和加温方便，可保证北方冬季正常运行。