[实用新型]一种贯流锅炉

说明书

本实用新型公开了一种贯流锅炉，包括锅炉本体、上部环形集箱、下部环形集箱、挡板装置和烟室壳体，所述锅炉本体由上部环形集箱、下部环形集箱和与之焊接的内、外圈水管组成，内圈水管由密排的光水管组成，外圈水管由焊接有鳍片的第二光水管形成的鳍片管和光水管之间焊接有扁钢的膜式水冷壁组成，锅炉本体外侧由烟室壳体包裹形成密闭的空间，所述烟室壳体的内侧设有挡板装置，且挡板装置由弧形挡板和内侧固定的角钢组成，本实用新型可以将外圈水管用特殊的鳍片管代替部分焊接扁钢的膜式水冷壁，使烟气可以通过鳍片管之间的缝隙进入到烟气挡板和外圈水管之间形成的烟气通道内部，冲刷外圈水管的背火侧，可以扩展锅炉的受热面积。

技术领域

本实用新型涉及贯流锅炉，尤其是涉及锅炉受热面结构和烟气冲刷管束流程的改进。

背景技术

贯流锅炉由上、下环形集箱和焊接在上、下环形集箱之间的水管组成，水管分为内圈水管和外圈水管，内圈水管采用密排结构，外圈水管采用管子之间焊接扁钢的膜式水冷壁结构，锅炉水管的排列，使锅炉结构紧凑，贯流锅炉具有水容量少蒸汽快的特点，一般产生额定压力下的蒸汽量只需5min左右，现有技术高温烟气只是冲刷了外圈水管的向火侧，没有冲刷到背火侧，所以，外圈水管的有效受热面积之包括向火侧一面，造成了锅炉传热面利用率低，锅炉热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贯流锅炉，以解决传统贯流锅炉内部高温烟气只是冲刷了外圈水管的向火侧，没有冲刷到背火侧，造成了锅炉传热利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贯流锅炉，包括锅炉本体、上部环形集箱、下部环形集箱、鳍片管、扁钢、挡板装置和烟室壳体，所述锅炉本体由上部环形集箱、下部环形集箱和与之焊接的内、外圈水管组成，内圈水管由密排的光水管组成，外圈水管由焊接有鳍片的第二光水管形成的鳍片管和光水管之间焊接有扁钢的膜式水冷壁组成，锅炉本体外侧由烟室壳体包裹形成密闭的空间，所述烟室壳体的内侧设有挡板装置，且挡板装置由弧形挡板和内侧固定的角钢组成。

优选的，所述挡板装置与外圈水管之间形成烟气通道，可以利用角钢扰动烟气，强化了换热。

优选的，所述鳍片管由第二光水管和鳍片焊接而成，且鳍片管之间按照一定的间隙要求与上部环形集箱和下部环形集箱焊接固定，可以通过间隙进行冲刷外圈水管的背火侧，并且可以扩展锅炉的受热面积。

优选的，所述鳍片管和光水管的上、下端部缩颈，鳍片管和光水管密排时，上、下端部与上部环形集箱和下部环形集箱形成孔桥，便于对鳍片管和光水管进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将外圈水管用特殊的鳍片管代替部分焊接扁钢的膜式水冷壁，使烟气可以通过鳍片管之间的缝隙进入到烟气挡板和外圈水管之间形成的烟气通道内部，冲刷外圈水管的背火侧，可以扩展锅炉的受热面积，且烟气挡板装置上角钢的作用是扰动烟气，使之可以与水管充分换热，达到了提高锅炉热效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖视结构示意图。

图3为本实用新型鳍片管结构示意图。

图4为本实用新型挡板装置结构示意图。

图中：1-上部环形集箱、2-下部环形集箱、3-光水管、4-鳍片管、4-1 第二光水管、4-2 鳍片、5-扁钢、6-挡板装置、6-1 弧形挡板、6-2 角钢、7-烟室壳体、8-锅炉本体。

具体实施方式