[实用新型]冷镦机主滑块组件

说明书

本实用新型公开了冷镦机主滑块组件，包括夹仔台和设于夹仔台前侧的夹钳座，夹钳座通过左右摇臂与夹仔台摆动连接，夹钳座上左右并排设有多组夹钳，其特征在于：每组夹钳包括竖向轴，竖向轴转动设于夹钳座上，竖向轴的上轴端连接翻转齿轮，翻转齿轮与电机齿轮传动啮合，电机齿轮连接于翻转电机的电机轴上，翻转电机在夹钳座上固定安装。本实用新型可实现夹钳的任意角度翻转，极大满足工件各种冷镦需要，而且结构简单。

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺钉等紧固件冷镦成型的冷镦机，具体涉及一种冷镦机的主滑块组件。

背景技术

冷镦机是一种将处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，可用于加工各种螺钉等紧固件产品。冷镦机的主滑块组件，包括夹仔台和设于夹仔台前侧的夹钳座，夹仔台固定在机座上，夹钳座通过左右摇臂与夹仔台摆动连接，夹钳座的摆动由夹钳传送机构的传送摇臂通过拉杆进行推动，夹钳座上左右并排设有多组夹钳。现有技术中，夹钳只能进行一个角度的翻转，所以不能完成需要同时进行双头及侧面冷镦加工的工件；另外，夹钳的开合动作需要通过夹钳中心轴的上下动作来实现，夹钳中心轴的上下动作还要有相应的推动机构来完成，结构较为复杂；如果利用弹簧力对工件进行夹住，工件容易脱落，并且夹钳的张开口很小，只能进行小直径工件的冷镦，而不能进行较大直径工件的冷镦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可实现夹钳的任意角度翻转，极大满足工件各种冷镦需要，而且结构简单的冷镦机主滑块组件。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

冷镦机主滑块组件，包括夹仔台和设于夹仔台前侧的夹钳座，夹钳座通过左右摇臂与夹仔台摆动连接，夹钳座上左右并排设有多组夹钳，其特征在于：每组夹钳包括竖向轴，竖向轴转动设于夹钳座上，竖向轴的上轴端连接翻转齿轮，翻转齿轮与电机齿轮传动啮合，电机齿轮连接于翻转电机的电机轴上，翻转电机在夹钳座上固定安装。

上述技术方案的冷镦机主滑块组件，夹钳工作时，夹钳翻转的角度可通过翻转电机的动作来进行控制，夹钳翻转的角度可为90度、180度、270度甚至于其它任意所需角度，这样一来，在不同冷镦工位，就能够完成工件的双头及侧面、甚至斜向方向的冷镦加工，极大满足工件的各种冷镦需要。

作为优选，所述竖向轴的下轴端连接气缸安装板，气缸安装板上固定安装夹指气缸，夹指气缸的左右夹指上连接夹爪。通过上述设计，夹钳夹住工件的动作直接由市场直接采购的夹指气缸来完成，不需再进行竖向轴的上下动作和相应推动机构来实现，成本低、结构简化；同时解决了现有技术利用弹簧力夹紧工件的不足。

为更好实现对工件的夹紧，作为优选，所述夹爪的相对面设有半圆形夹持槽。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的俯视方向图；

图2为图1中单组夹钳的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的冷镦机主滑块组件，包括夹仔台1和设于夹仔台1前侧的夹钳座5，夹仔台1固定在机座上，夹钳座5通过左摇臂2、右摇臂3与夹仔台1摆动连接，夹钳座5的摆动由夹钳传送机构的传送摇臂通过拉杆4进行推动，夹钳座5上左右并排设有五组夹钳，每组夹钳包括竖向轴7，竖向轴7通过上下轴承10转动设于夹钳座5上，竖向轴7的上轴端连接翻转齿轮6，翻转齿轮6与电机齿轮8传动啮合，电机齿轮8连接于翻转电机9的电机轴上，翻转电机9在夹钳座5上固定安装，竖向轴7的下轴端连接气缸安装板11，气缸安装板11上固定安装夹指气缸12，夹指气缸12的左右夹指13上连接夹爪14，夹爪14的相对面设有半圆形夹持槽15。